[发明专利]一种低噪音减震壁式轴流风机

说明书

技术领域

本发明涉及一种低噪音减震壁式轴流风机，属于机械技术领域。

背景技术

轴流式风机得名于流体从轴向流入叶轮并沿轴向流出。其工作原理基于叶翼型理论：气体从进风口轴向进入叶轮时，在翼背上产生一个升力，同时在翼腹上产生一个大小相等方向相反的作用力，该力使气体排出叶轮呈螺旋形沿轴向向前运动。同时，风机进口处由于压差的作用，气体不断地被吸入。

目前，轴流式风机广泛应用于多种需要通风的场合，特别是某些工业场合，入特殊冶炼、化工、电能等，主要的应用场景虽然都已经实现了自动化，但是低噪音的轴流式风机仍然是目前需要的。

入风口与出风口之间范围占全部系统阻抗的60%至80%，另外气流愈大，噪音相对愈高。系统阻抗愈高，气流愈大，因此为了将噪音降至最小，系统阻抗必须减至最低程度。

所以有必要设计一种低噪音减震壁式轴流风机，以解决上述技术问题。

发明内容

针对上述的不足，本发明提供了一种低噪音减震壁式轴流风机。本发明是通过以下技术方案实现的：

一种低噪音减震壁式轴流风机，包括，第一安装位、第一风扇、第二安装位、第二风扇、第三安装位、第三风扇、第一阻挡件、第二阻挡件、电机、填充料、风机外壳、传动系统，所述的风机外壳上设有第一安装位、第二安装位、第三安装位，所述的第一、第二、第三安装位上分别设有第一、第二、第三风扇，所述的第一、第二、第三安装位的内侧边缘上分别设有第一、第二、第三阻挡件，所述的风机外壳内部填充有填充料，所述的风机外壳内部还设有传动系统，所述的第一、第二、第三安装位均为圆形，所述的第一、第二、第三安装位的直径依次减小，所述的第一、第二、第三风扇的叶片直径依次减小。本发明通过对原有的壁式轴流风扇进行分离化的改进，减小了每一个风扇的直径，在保证了过风面积的同时，减少了大面积风扇音过风因为叶片振动而导致的噪音问题。所述填充料为减震层，所述包括中间的塑料泡沫层，所述塑料泡沫层上下两侧设有TPU薄膜包裹层。

优选的，所述的第一、第二、第三风扇均由外围的圆轮和内部的叶片构成，所述的圆轮可接皮带。

优选的，所述的风机外壳内部设有多个连接柱，用来固定外壳。

优选的，所述的阻挡件呈锥形环状。阻挡件保证了气流在进入时产生被阻挡件引导，尽量避免大面积气流摩擦安装位边缘产生振动的情况。

优选的，所述的传动系统还包括皮带，所述的第一、二、第三风扇的圆轮依次通过皮带相连，所述的电机安装在第一风扇的转轴上，在传动的过程中，因为效率一直在下降，因此，不同直径的风扇被不同次序的皮带轮带动。

优选的，所述的电机连接传动系统，所述的电机被填充料包围。由于电机本身的限制，电机本身也会产生振动，因此，选择使用填充料对电机进行包围，有效吸收电机的振动，减小电机本身的噪音。

优选的，所述的外壳内部的支撑柱上设有弹簧。支撑柱的上弹簧，同样也是起到减震的作用。

优选的，所述减震层厚度为2-7mm,所述TPU薄膜包裹层厚度是塑料泡沫层的五分之一。

与传统的轴流式风机相比，本申请改变了传统风机的形态，一定程度上减少了风机的振动，采用多个过风面的设置，优化了风机整体配置，减少机械振动带来的副作用，并且在风机的壳体内部设置了减震缓冲装置，减少产生整体谐振的可能。

附图说明

图1为本发明总体结构图，

图2为本发明的正视图，

图3为本发明的填充料结构图；

图中，1、第一安装位，2、第一风扇，3、第二安装位，4、第二风扇，5、第三安装位，6、第三风扇，7、第一阻挡件，8、第二阻挡件，9、第三阻挡件，10、填充料，11、连接柱，12、风机外壳。

具体实施方式

一种低噪音减震壁式轴流风机，包括第一安装位1、第一风扇2、第二安装位3、第二风扇4、第三安装位5、第三风扇6、第一阻挡件7、第二阻挡件8、电机、填充料10、风机外壳、传动系统，所述的风机外壳上设有第一安装位1、第二安装位3、第三安装位5，所述的第一、第二、第三安装位上分别设有第一、第二、第三风扇，所述的第一、第二、第三安装位的内侧边缘上分别设有第一、第二、第三阻挡件，所述的风机外壳12内部填充有填充料10，所述填充料为减震层，所述包括中间的塑料泡沫层，所述塑料泡沫层上下两侧设有TPU薄膜包裹层，所述减震层厚度为2-7mm,所述TPU薄膜包裹层厚度是塑料泡沫层的五分之一。