[发明专利]一种高温磁力泵隔离套用材料的制备方法

说明书

技术领域

本发明属于高温磁力泵配件加工技术领域，具体涉及一种高温磁力泵隔离套用材料的制备方法。

背景技术

高温磁力泵是一种通过磁力传动器(磁力联轴器)来实现无接触力矩传递从而以静密封取代动密封，使泵达到完全无泄漏，由自吸泵、磁力传动器、电动机三部分组成，关键部件磁力传动器由外磁转子、内磁转子及不导磁的隔离套组成，现有技术中隔离套存在线膨胀系数大，尺寸稳定性差、导热差、易冷流、不易成型等缺点，使其在使用过程中存在缺陷，导致其使用寿命受到影响，因此，需要对隔离套材料进行进一步研究。

发明内容

本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种高温磁力泵隔离套用材料的制备方法。

本发明是通过以下技术方案实现的：一种高温磁力泵隔离套用材料的制备方法，包括以下步骤，各原料组分按重量计：

（1）将碳纳米管2-6份加入二甲苯中，超声分散35-45分钟，然后加入液体聚异戊二烯橡胶25-30份，搅拌溶解后继续超声15-25分钟，除去混合液中的二甲苯，将所得混合物在65-70℃的条件下干燥2-3小时，得到中间料A备用；

（2）将中间料A与相当于其重量6-10%的改性钙镁粉混合，加入分散剂质量浓度为0.2-0.8%的水中，加热到90-95℃，以600-800转/分钟搅拌20-30分钟，完成后过滤烘干，得到中间料B在3-6℃的温度下冷藏备用；

（3）将备用的中间料B与相当于其重量20-24倍粉碎后的聚四氟乙烯材料在混合机中高速混合5分钟后挤出，挤出机各段的温度严格控制在：第一段145℃、第二段165℃、第三段185℃，机头温度145℃，将挤出物经切粒机切粒即得。

作为对上述方案的进一步改进，所述碳纳米管为多壁碳纳米管，层间距为0.32-0.36nm。

作为对上述方案的进一步改进，所述液体聚异戊二烯橡胶25℃条件下的粘度为500Pa·s。

作为对上述方案的进一步改进，所述改性钙镁粉的化学成分重量配比为：氧化钙31.82%、氧化镁20.08%、二氧化碳44.47%、三氧化硅3.15%、氧化铝0.28%、氧化铁0.15%、氧化钾0.03%、氧化钠0.02%。

作为对上述方案的进一步改进，所述分散剂为羧甲基纤维素、焦磷酸钠、聚丙烯酸钠中的任意一种。

作为对上述方案的进一步改进，所述步骤（2）中冷藏时间不低于1小时。

本发明相比现有技术具有以下优点：本发明中通过使用碳纳米管与液体聚异戊二烯橡胶处理，能够得到网状交联结构的中间料A，对材料有增强作用；再与改性钙镁粉高温处理，能够有效增强制品的冲击强度和抗拉强度，同时还能使聚四氟乙烯材料结构细化，使其在高温条件下工作时，既能保持较高的化学稳定性，同时也能提高尺寸稳定性，防止由于材料的反复变形而影响化学性能，延长所制高温磁力泵隔离套的使用寿命。

具体实施方式

实施例1

一种高温磁力泵隔离套用材料的制备方法，包括以下步骤，各原料组分按重量计：

（1）将碳纳米管4份加入二甲苯中，超声分散40分钟，然后加入液体聚异戊二烯橡胶28份，搅拌溶解后继续超声20分钟，除去混合液中的二甲苯，将所得混合物在68℃的条件下干燥2.5小时，得到中间料A备用；

（2）将中间料A与相当于其重量8%的改性钙镁粉混合，加入羧甲基纤维素质量浓度为0.5%的水中，加热到92℃，以700转/分钟搅拌25分钟，完成后过滤烘干，得到中间料B在4℃的温度下冷藏备用；

（3）将备用的中间料B与相当于其重量22倍粉碎后的聚四氟乙烯材料在混合机中高速混合5分钟后挤出，挤出机各段的温度严格控制在：第一段145℃、第二段165℃、第三段185℃，机头温度145℃，将挤出物经切粒机切粒即得。

其中，所述碳纳米管为多壁碳纳米管，层间距为0.32-0.36nm；所述液体聚异戊二烯橡胶25℃条件下的粘度为500Pa·s；所述改性钙镁粉的化学成分重量配比为：氧化钙31.82%、氧化镁20.08%、二氧化碳44.47%、三氧化硅3.15%、氧化铝0.28%、氧化铁0.15%、氧化钾0.03%、氧化钠0.02%。

实施例2

一种高温磁力泵隔离套用材料的制备方法，包括以下步骤，各原料组分按重量计：

（1）将碳纳米管2份加入二甲苯中，超声分散45分钟，然后加入液体聚异戊二烯橡胶30份，搅拌溶解后继续超声15分钟，除去混合液中的二甲苯，将所得混合物在70℃的条件下干燥2小时，得到中间料A备用；