[发明专利]一种铅酸蓄电池上下回转冷却工艺

说明书

本发明公开了一种铅酸蓄电池上下回转冷却工艺，旨在解决因工作环境限制铅酸电池冷却时间的技术问题，其包括第一冷却工序、第一换向工序、第二换向工序和第二冷却工序，其通过设置第一冷却工序与第二冷却工序，使铅酸电池在完成第一冷却工序后直接通过第一换向工序与第二换向工序进行180°的换向，随后进行第二冷却工序，使铅酸电池在同等距离内进行两次冷却，形成回转式的冷却方式，延长铅酸电池冷却时间，实现了铅酸电池的冷却品质的提升。

技术领域

本发明涉及铅铅酸蓄电池加酸冷却技术领域，具体为一种铅酸蓄电池上下回转冷却工艺。

背景技术

在制备铅酸蓄电池时，由于需要对铅酸蓄电池内部进行加酸处理，而向铅酸蓄电池内部加入酸溶液后，由于化学反应会导致溶液发热，如不及时对铅铅酸蓄电池进行冷却降温工作，会损害铅酸蓄电池的结构以及使用的寿命，因此对铅酸蓄电池充电加酸后的冷却成为铅酸蓄电池行业从业人员需要考虑的问题；目前通常使用水冷却对铅酸蓄电池进行冷却,但是需要人工将铅酸蓄电池搬入水槽中，并且在冷却过后将铅酸蓄电池搬出水槽，工作繁琐，效率低下。

此外，专利号为CN104051703B的中国专利公开了一种充电加酸用的冷却装置，其通过设置在铅酸蓄电池运输轨道上的升降系统将充过电的铅酸蓄电池放入水箱中进行水冷却，水箱的另一端通过升降系统将水冷却完成后的铅酸蓄电池取出水箱，可将多个铅酸蓄电池放置在轨道上实现循环水冷，减少了产品的生产时间，但是据申请人反应，在冷却过程中，一只铅酸蓄电池在冷却水中至少需要15分钟以上的冷却时间，因此为了满足实际生产需要，水箱的长度势必要加长，而在铅酸蓄电池的生产车间的工作环境则限制了水箱长度的设置，严重影响了铅酸蓄电池冷却的效果。

发明内容

针对以上问题，本发明提供了一种铅酸蓄电池上下回转冷却工艺，通过设置第一冷却工序与第二冷却工序，使铅酸蓄电池在完成第一冷却工序后直接通过第一换向工序与第二换向工序，进行第二冷却工序，使铅酸蓄电池在同等冷却距离内进行两次冷却，延长铅酸蓄电池冷却时间，解决了因工作环境限制铅酸蓄电池冷却时间的技术问题，实现了铅酸蓄电池的冷却品质的提升。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种铅酸蓄电池上下回转冷却工艺，包括：

步骤一，输入工序，完成加酸壶固定并进行加酸的铅酸蓄电池水平放置于位于第一冷却槽的输入端处的承载机构内，所述承载机构竖直下降，沉入于所述第一冷却槽内；

步骤二，第一冷却工序，放置于所述承载机构内的铅酸蓄电池由所述回转机构带动沿所述第一冷却槽的长度方向进行水平输送，并在输送过程中由所述第一冷却槽内的冷却液对其进行冷却降温工作；

步骤三，第一换向工序，所述回转机构带动所述铅酸蓄电池输送至所述第一冷却槽的输出端时，所述回转机构带动所述铅酸蓄电池进行90°转向，且在换向后脱离所述第一冷却槽竖直向下输送；

步骤四，第二换向工序，竖直输送的所述铅酸蓄电池由所述回转机构带动输送至第二冷却槽的输入端，并进行90°换向，且在换向后由竖直向下输送转为水平输送；

步骤五，第二冷却工序，水平输送的所述铅酸蓄电池由回转机构带动沿所述第二冷却槽的长度方向进行输送，并在输送过程中由所述第二冷却槽内的冷却液对其进行冷却降温工作；

步骤六，第三换向工序，水平输送至第二冷却槽输出端的所述铅酸蓄电池由所述回转机构带动进行90°换向，且在换向后由水平输送转为竖直向上输送；以及

步骤七，输出工序，竖直向上输送的所述铅酸蓄电池由所述回转机构带动竖直向上输送至位于所述第一冷却槽与所述第二冷却槽之间的输出位置处，由侧推机构挤压所述承载机构将放置于该承载机构内所述铅酸蓄电池抬升，之后由所述侧推机构对抬升后的所述铅酸蓄电池进行侧推至所述输送机构上，由所述输送机构进行逐一、有序的输出。