[发明专利]一种阳极泥熔炼渣的湿法处理工艺

说明书

一种阳极泥熔炼渣的湿法处理工艺，包括如下步骤：（1）阳极泥熔炼渣首先经过一次氯化浸出，浸出后固液分离获得氯化浸出渣和氯化浸出液，氯化浸出液送去回收铋；（2）步骤（1）所述的氯化浸出渣进行二次氯化浸出，二次氯化浸出后固液分离获得二次氯化浸出渣和二次氯化浸出液，二次氯化浸出渣送回收金；（3）步骤（2）所述的二次氯化浸出液，首先经过沉银处理，固液分离后获得粗银渣和沉银后液，粗银渣送去回收银；（4）沉银后液进行沉铅处理，固液分离后获得铅渣和沉铅后液，沉铅后液返回步骤（2）进行二次氯化浸出。本发明针对不同的元素特性选择性的分离回收各有价元素，而并且能将各步骤分离出的物料返回已有的阳极泥处理主流程中。

技术领域

本发明金属回收领域，特别涉及一种阳极泥熔炼渣的湿法处理工艺。

背景技术

铜冶炼行业中，在电解精炼铜阶段不溶于电解液的各种物质会以阳极泥的形式产出，阳极泥的产量约为电铜产量的0.2%~1.4%，铜电解过程中约98%左右的金、94%~97%的银、80%左右的硒和碲，以及30%左右的铂族金属等都进入了阳极泥中，因此铜电解阳极泥是提取稀贵金属、铂族金属的重要原料。

国内外阳极泥处理工艺主要有三大类，第一类是火法工艺流程，第二类是湿法工艺流程，第三类是选冶联合处理工艺流程，前两类经过多年来对设备和工艺的研究和完善，已经衍生出了许多新方法，并成功应用于工业化生产。加压湿法冶金是一项湿法冶金新技术，其应用领域日益扩大。对于铜阳极泥的加压浸出处理，国内已经有多家铜业公司采用加压浸出-卡尔多炉熔炼工艺进行生产。

在卡尔多炉熔炼处理阳极泥过程中一般生成三种炉渣，溶炼渣、吹炼渣和精炼渣，其中吹炼渣和精炼渣量少且可返回卡尔多炉处理，而熔炼渣渣量大基本与处理阳极泥的量相当，因此返回卡尔多炉是不合适的。阳极泥熔炼渣中一般含有大量金、银、铅、锑、铋等金属，其含量基本占熔炼渣成分的1/3以上，而对于阳极泥含铅高的，这几种元素占阳极泥熔炼渣的一半以上，因其金银含量高，具有极高的回收价值。

目前处理熔炼渣的工艺一般有湿法和火法两种工艺，火法工艺需要进行还原熔炼获得铅铋合金，金银进入铅铋合金中进一步进行分离回收；湿法工艺则是根据熔炼渣的各元素的含量选择性的分离回收，因此各个企业因其阳极泥的成分不同导致阳极泥熔炼渣的湿法处理方案也不尽相同。

本发明根据阳极泥熔炼渣的各元素含量，提出了一种处理阳极泥熔炼渣的湿法工艺，旨在回收卡尔多炉熔炼渣中的有价元素。

发明内容

针对不同的阳极泥熔炼渣，本发明提供了一种操作简单，流程短，成本低廉的阳极泥熔炼渣的湿法处理工艺，能快速处理阳极泥熔炼渣，在回收熔炼渣中有价金属的情况下，实现阳极泥熔炼渣的快速处理。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案如下：

一种阳极泥熔炼渣的湿法处理工艺，包括如下步骤：

（1）阳极泥熔炼渣首先经过一次氯化浸出，浸出后固液分离获得氯化浸出渣和氯化浸出液，氯化浸出液送去回收铋；

（2）步骤（1）所述的氯化浸出渣进行二次氯化浸出，二次氯化浸出后固液分离获得二次氯化浸出渣和二次氯化浸出液，二次氯化浸出渣送回收金；

（3）步骤（2）所述的二次氯化浸出液，首先经过沉银处理，固液分离后获得粗银渣和沉银后液，粗银渣送去回收银；

（4）步骤（3）所述的沉银后液，进行沉铅处理，固液分离后获得铅渣和沉铅后液，沉铅后液返回步骤（2）进行二次氯化浸出。

进一步地，所述步骤（1）中氯化浸出液固比为3~10:1，加入药剂A控制Cl^-浓度为0.1 ~2mol/L，H⁺浓度为1~5mol/L，浸出温度为40~80℃，浸出时间为1~3h。