[发明专利]一种稀土陶瓷色料色剂工业化生产工艺

说明书

本发明公开了一种稀土陶瓷色料色剂工业化生产工艺，其制备方法包括以下步骤：将工业氧化镥、氧化钪、助磨剂和水进行研磨，得到料浆A；将纳米氧化硼、纳米氧化亚铁、三氧化二铬、助磨剂和水进行研磨，得到料浆B；将浆料A和浆料B混合，均匀分散，得到料浆C；将料浆C进行干燥，得到干燥物料；将干燥物料中加入矿化剂，粉碎成细粉；将细粉物料进行高温煅烧、冷却至室温、粉碎、干法研磨、过筛分级，得到该陶瓷色料。本发明的陶瓷色料不含有毒成分，绿色环保，且原料易得，所述制备工艺简单，易于产业化。

技术领域

本发明涉及陶瓷色料领域，更具体地说，涉及一种稀土陶瓷色料色剂工业化生产工艺。

背景技术

红色陶瓷色料是陶瓷色料中的重要品种，作为陶瓷色料的三原色之一，长期以来一直为行业内的研究人员所关注，在陶瓷制品装饰中占有十分重要的地位。红色色料由于受到结晶结构的限制，其发色及发色强度对温度十分敏感，难以获得令人满意的色彩和热稳定效果。目前红色颜料种类繁多，但色彩鲜艳、纯正的高温红色颜料则少之又少，且大多含有毒元素。如锰红色调偏粉红色；铬铝红明度不高，在釉中着色能力较弱；锆铁红、硒镉红等包裹型颜料则由于包裹率低，且镉有毒元素危害极大，限制了其应用范围。

现有技术公开了许多关于新型红色陶瓷颜料及其制备方法，但存在以下缺陷：色料制备过程复杂，且色料的呈色对工艺参数十分敏感，批量生产稳定性差；包裹色料制备过程需要气氛煅烧，且色料的耐高温性能较差；耐酸性能还有待提升。

发明内容

为了克服现有技术的缺点与不足，本发明的目的在于提供一种稀土陶瓷色料色剂工业化生产工艺。

为了实现上述发明目的，本发明采用以下技术方案：

一种稀土陶瓷色料色剂工业化生产工艺，其原料组成包括工业氧化镥、氧化钪、纳米氧化硼、纳米氧化亚铁、三氧化二铬，纳米氧化硼的中位径不大于60nm，纳米氧化亚铁的中位径不大于80nm，工业氧化钕的纯度≥99.5％。

一种上述高温红色稀土陶瓷色料的制备方法，包括以下步骤：

(1)称取工业氧化镥与氧化钪，加入助磨剂和水，采用陶瓷球磨机进行研磨，得到料浆A，其中钕、铝的摩尔比为1∶1；

(2)称取纳米氧化硼与纳米氧化亚铁，加入助磨剂、水及三氧化二铬，采用高能研磨设备进行研磨，得到料浆B，其中钇、铬、铝的摩尔比为1∶n∶（1-n)；

(3)将所述步骤(1)的浆料A和所述步骤(2)的浆料B混合，采用高速搅拌机进行均匀分散，得到混合料浆C，其中浆料A中钕与浆料B中钇的摩尔比为m∶(1-m)；

(4)将所述步骤(3)的混合料浆C置于鼓风干燥箱进行干燥，得到干燥物料；

(5)将所述步骤(4)的干燥物料中加入矿化剂，采用高速干式打粉机将其粉碎成细粉；

(6)将所述步骤(5)的细粉依次进行高温煅烧、冷却至室温、粉碎、干法研磨、过筛分级，得到高温红色稀土陶瓷色料。

优选地，在所述步骤(1)中，所述助磨剂为羧甲基纤维素和六偏磷酸钠中的一种或两者的混合物，所述助磨剂的添加量为工业氧化镥与氧化钪总质量的0.5％～3％；所述水的添加量为工业氧化镥与氧化钪总质量的1.5～2.5倍。

优选地，在所述步骤(1)中，研磨时间为2～5小时。

优选地，在所述步骤(2)中，所述水的添加量为纳米氧化硼与纳米氧化亚铁总质量的1.5～2.5倍；所述助磨剂为聚羟基酸酯超分散剂，所述助磨剂的添加量为纳米氧化硼与纳米氧化亚铁总质量的1％～3％。

优选地，在所述步骤(2)中，研磨时间为0.5～1.5小时，所述高能研磨设备的转速不低于1800转/分钟。