[发明专利]一种辉锑矿富氧熔池熔炼处理方法

说明书

本发明公开一种辉锑矿富氧熔池熔炼处理方法，向富氧熔池内鼓入富氧空气，再将辉锑矿物料与氧化铝废弃物赤泥、石灰、还原剂混合后送入富氧熔池内进行富氧还原熔炼，得到锑含量达86%的锑氧化物，熔炼时控制熔池内的温度为990‑1360℃；回收并分离锑氧化物和废渣；收集从富氧熔池顶部排出的含有SO2的烟气，使烟气经余热回收、净化除尘后送入硫酸车间进行制酸，收集到的烟尘和废渣经制粒后返回富氧熔池进行富氧还原；本发明对原料的适应性强，能耗低，锑金属的直收率、回收率高，处理流程短，工艺过程稳定，生产效率高，劳动强度低，生产清洁环保，减少赤泥的环境污染和堆放管理，具有良好的应用前景。

技术领域

本发明涉及化工领域，更具体的涉及一种辉锑矿富氧熔池熔炼处理方法。

背景技术

辉锑矿中锑主要以硫化锑形态存在，对于硫化锑矿的处理，主要有湿法、火法两种处理工艺。其中湿法工艺处理辉锑矿，存在废水量大、处理费用高等缺点。火法工艺处理辉锑矿，国内普遍采用的工艺为鼓风炉挥发熔炼-反射炉还原，在熔炼过程中，硫化锑挥发氧化，同时脉石造渣由炉缸放出，烟气收尘得到的氧化锑粉进入反射炉进行还原产出粗锑。辉锑矿采用鼓风炉挥发熔炼-反射炉还原炼锑虽然技术成熟，但鼓风炉挥发熔炼仍存在以下主要缺点，需要进一步改进提高。其主要缺点为：1、废气含硫低，不能制酸，造成硫资源的浪费；2、焦率高，造成能耗高；3、锑锍和粗锑必须做为产品放出，重新返回鼓风炉内，当原料含铁高时，锑锍量大，鼓风炉消化不完，必须破碎进行挥发脱硫，造成生产成本高；4、原料必须压团、干燥，流程长，成本高。另外还原炼锑使用的反射炉，也存在环保效果差、生产效率低、成本高、能耗高、间断作业、炉衬寿命短等缺点。

赤泥是制铝工业提取氧化铝时排出的污染性废渣，一般平均每生产1吨氧化铝，附带产生1.0-2.0吨赤泥。赤泥的主要矿物为文石和方解石，含量为60%-65%，其次是蛋白石、三水铝石、针铁矿，含量最少的是钛矿石、菱铁矿、天然碱、水玻璃、铝酸钠和火碱。中国作为世界第4大氧化铝生产国，每年排放的赤泥高达数百万吨。大量的赤泥不能充分有效的利用，只能依靠大面积的堆场堆放，占用了大量土地，也对环境造成了严重的污染，对人类的生产、生活造成多方面的直接和间接的影响，所以最大限度的减少赤泥的产量和危害，实现多渠道、大数量的资源化已迫在眉睫。

因此，针对现有技术的缺陷，本发明提出一种辉锑矿富氧熔池熔炼处理方法。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术存在的缺陷，提供一种辉锑矿富氧熔池熔炼处理方法。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

本发明的辉锑矿富氧熔池熔炼处理方法，向富氧熔池内鼓入富氧空气，再将辉锑矿物料与氧化铝废弃物赤泥、石灰、还原剂混合后送入富氧熔池内进行富氧还原熔炼，得到锑含量达86%的锑氧化物，熔炼时控制熔池内的温度为990-1360℃；回收并分离锑氧化物和废渣；收集从富氧熔池顶部排出的含有SO2的烟气，使烟气经余热回收、净化除尘后送入硫酸车间进行制酸，收集到的烟尘和废渣经制粒后返回富氧熔池进行富氧还原。

优选地，所述的辉锑矿物料、氧化铝废弃物赤泥、石灰、还原剂的重量比为45-78：15-27：9-20：2-8。

优选地，所述的氧化铝废弃物赤泥包括以下重量比的成分：Fe2O3：4-32%，SiO2：1-21%，Al2O3：5-23%，Na2O：0.5-11%，其余为杂质。

优选地，所述的还原剂为煤粉和/或焦粒。