[发明专利]在大直径旋挖孔的孔壁处设置保护层的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种在大直径旋挖孔的孔壁处设置保护层的方法。

背景技术

目前，旋挖钻机由于施工速度快、施工方便等优点，被广泛应用于孔桩基础施工中。但利用旋挖钻机进行钻孔时，往往因为地质松散易坍塌、旋挖孔的孔壁自稳性差等因素，旋挖孔经常发生塌孔，影响施工进度。所以，防止塌孔，成为旋挖成孔施工中必须考虑的环节。

以往在旋挖孔的孔壁处设置保护层防止塌孔，采用的方法有：

安装钢护筒设置保护层进行防塌孔，但此方法仅限于较浅的部位，对于较深部位，由于钢护筒护壁埋深较深无法取出，回收率低，造成施工成本大大增高。

发明内容

本发明的一个目的是解决上述安装钢护筒方法适用范围小、成本高的缺陷。

本发明还有一个目的，保证旋挖孔的孔壁稳定，有效的避免塌孔的可能，加快施工进度。

为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种在大直径旋挖孔的孔壁处设置保护层的方法，包括以下步骤：

步骤一、在大直径旋挖孔中放置一个芯模，所述芯模为柱状结构，其高度与所述大直径选挖孔的深度相当，且其直径略小于所述大直径旋挖孔的内径，以在所述芯模和所述大直径旋挖孔之间形成一定宽度的间隙；

步骤二、向所述间隙中浇筑一定量的混凝土，使得所述间隙被填充至第一高度；

步骤三、等待一定时间，使得混凝土初凝，再将芯模向上拔起所述第一高度；

步骤四、重复步骤二和步骤三，直到所述芯模被完全拔出，由此所述混凝土在大直径旋挖孔的孔壁处形成了保护层。

优选的是，所述步骤三还包括，采用轴向持续旋转的方式向上拔起芯模。

优选的是，拔起芯模时，芯模轴向旋转速度不超过每分钟30转。

优选的是，拔起芯模时，芯模向上移动的速度不超过每秒钟10厘米。

优选的是，所述芯模由芯模柱和芯模盖组成，所述芯模柱由若干个芯模段组装而成；所述若干个芯模段具有相同直径，任一个芯模段顶部中心处设置有螺杆，底部中心处设置有与所述螺杆长度相当的螺孔；所述若干个芯模段靠螺杆螺孔相配合连接；所述芯模盖为半球台型结构，其底面直径与所述芯模段的直径相当，且其底部中心处设置有与所述螺杆长度相当的螺孔；所述芯模盖底部的螺孔与位于最上面的芯模段顶部的螺杆相配合连接。

优选的是，所述步骤二还包括，浇筑混凝土时，沿着芯模盖顶部中心均匀浇筑。

本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本发明施工步骤线框图；

图2为本发明某些实施例中拔起芯模时的芯模的运动示意图；

图3为本发明某些实施例中芯模和大直径旋挖孔的结构示意图；

图3A为本发明某些实施例中芯模盖的结构示意图；

图3B为本发明某些实施例中芯模段的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

如图1、图2所示，本发明提供一种在大直径旋挖孔的孔壁处设置保护层的方法，包括

根据大直径旋挖孔1的深度，在其中心放置一个与其深度相当高度的柱状芯模2，且根据所需保护层的厚度设置芯模2的直径，使得芯模2和大直径旋挖孔1之间形成与所需保护层厚度相当的间隙。

向所形成的间隙中浇筑混凝土，使得此间隙被填充至第一高度，混凝土的量可由大直径旋挖孔1的直径、芯模2直径以及第一高度确定。等待一定时间，使得混凝土初凝，再将芯模2向上拔起所述第一高度。重复上述浇注混泥土和拔起芯模的实施方法，直到芯模2被完全拔出。

如图3所示，某些实施例中，芯模2以不超过每秒钟10厘米速度向上拔起，同时以不超过每分钟30转的速度旋转，以减少芯模与已初凝的保护层间的摩擦力，不致破坏已初凝的保护层，保证了已初凝保护层的稳定可靠。

如图3所示，某些实施例中，芯模2是有芯模盖200和芯模段201、芯模段202、芯模段203、芯模段204组成。芯模可由任意材料制成的实心和/或空心柱状结构，可以是一体的也可以任意长度的分段组装而成。