[发明专利]一种钢管无缝化处理工艺

说明书

本发明提出了一种钢管无缝化处理工艺，包括包括如下步骤：对合格板材的两边缘进行双面铣削，达到预设的板宽，然后采用预弯机进行板边预弯，达到预设曲率；预弯后的板边经多道轧辊滚压，形成圆形管坯；将圆形管坯经高频弯折焊接成型得到有缝焊接管；去除有缝焊接管内、外壁焊接处多余部分焊疤；高频焊缝退火后采用探伤装置检测钢管内部焊疤是否去除干净；将检测合格后的钢管进行轧制达到预设的直径；去油清洗后采用切管机将钢管进行定尺切割、修端面，在钢管在内壁喷涂耐磨层，然后对切管后的钢管进行检测、包装得到成品，工艺简单，节能降耗，成本低操作简单，作业率高，壁厚均匀，焊管性能和化学成分方面均能达到无缝管的标准要求。

技术领域

本发明涉及及一种无缝钢管的生产技术领域，特别是一种钢管无缝化处理工艺。

背景技术

现有的无缝钢管的生产方法主要包括热轧管生产工艺，冷轧、冷拔生产工艺以及焊管加涨力减径机无缝化工艺，通常热轧管生产工艺 ：主要包括表面处理、剪断、定心、加热、穿孔等前部工序，以及轧管、均整、定径、冷却、探伤、打压检验、包装入库等后部处理工序。由于是采用热轧穿孔机，管坯在穿孔变形过程中，受力复杂，变形环境恶劣，而冷轧、冷拔生产工艺 ：主要包括表面处理、剪断、定心、加热、穿孔等前部工序，以及锤头、酸洗、磷化和皂化、冷轧或冷拔、退火、切头切尾、检验、探伤、包装入库等后部处理工序。除存在上述热轧工艺的一切缺点外，由于生产道次增加，造成成材率。主要包括 ：将原料带钢切边、圆管成型、焊接、去除焊接毛刺、加热、在张力减径机上减径、冷却、探伤、打压检验、包装入库等工序。其缺点是 ：没有经过轧管加内芯的挤压、轧制、轧实焊缝，不能使焊缝和母体组织一致，焊缝强度低。无法消除焊缝痕迹，还能看见焊缝，现提出一种钢管无缝化处理工艺。

发明内容

本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种钢管无缝化处理工艺，以解决现有技术存在的生产成本高，无法消除焊缝痕迹和焊缝强度低的问题，同时采用探伤装置检测钢管的内壁焊接处，探伤摄像头始终位于无缝钢管的中心，摄像头距离无缝钢管的内壁各处的距离相等，成像质量好，保证产品的质量。

为实现上述目的，本发明提出了一种钢管无缝化处理工艺，其特征在于包括如下步骤：

a板材预处理：对板材进行全板超声波检测后，合格板材的两边缘进行双面铣削，达到预设的板宽，然后采用预弯机进行板边预弯，达到预设曲率；

b成型处理：预弯后的板边经多道轧辊滚压，形成圆形管坯；

c成型焊接：将圆形管坯经高频弯折焊接成型得到有缝焊接管；

d精整工序：去除有缝焊接管内、外壁焊接处多余部分焊疤；

e高频焊缝退火：退火温度为1050℃，退火时间为45分钟；

f焊缝检测：采用探伤装置检测钢管内部焊疤是否去除干净；

所述探伤装置包括安装杆本体、支撑连接座、滚轮控制组件、探伤检测探头、驱动调节架和弹性驱动架，所述安装杆本体上设有调节套筒，所述支撑连接座安装在安装杆本体上，所述探伤检测探头固定在安装杆本体的端部，所述安装杆本体的外周设有若干个滚轮控制组件，所述滚轮控制组件的一端设有滚轮，所述滚轮控制组件的另一端设有第一铰接座，所述第一铰接座安装在支撑连接座的外周上，所述滚轮控制组件上设有驱动架，所述驱动架上开设有驱动槽，所述驱动调节架上设有驱动环，所述驱动环贯穿驱动槽，所述驱动调节架通过弹性驱动架活动安装在支撑连接座上；

g轧制：将检测合格后的钢管进行轧制达到预设的直径；

h清洗：将轧制后的钢管进行除油，然后进行超声波清洗，清洗后打白布检测；

i定切与成品检测：采用切管机将钢管进行定尺切割、修端面，然后对切管后的钢管进行水压测试、管端和管体探伤、表面抛光处理或喷砂、喷码，包装得到成品无缝化钢管。