[发明专利]提高粉末涂料底材润湿性的流平剂及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种提高粉末涂料底材润湿性的流平剂及其制备方法，属于涂料用助剂技术领域。

背景技术

粉末涂料流平剂主要为丙烯酸酯类，其流平效果与液体涂料使用的流平剂相比差，主要是因为表面张力大。液体涂料流平剂一般都含有机硅烷，有机改性聚硅氧烷类物质表面张力小，可以很好的浸润到金属底材中。但是有机改性聚硅氧烷类物质与丙烯酸酯类极性差别大，相容性差，易分层。

发明内容

本发明的目的在于提供一种提高粉末涂料底材润湿性的流平剂，其配方简单，科学合理，有效提高了流平剂的底材润湿性，进而提高了涂料的性能；本发明同时提供了一种简单易行的制备方法。

本发明所述的提高粉末涂料底材润湿性的流平剂，包括以下重量份数的原料：丙烯酸丁酯900-950份，丙烯酸甲酯10-50份，丙烯酸羟基酯10-50份，顺丁烯二酸酐10-30份，有机改性聚硅氧烷10-40份，过氧化苯甲酰10-40份，硫醇5-20份，溶剂1000-1500份。

优选的，包括以下重量份数的原料：丙烯酸丁酯900-920份，丙烯酸甲酯30-40份，丙烯酸羟基酯20-30份，顺丁烯二酸酐15-20份，有机改性聚硅氧烷20-30份，过氧化苯甲酰20-25份，硫醇10-15份，溶剂1200-1300份。

所述丙烯酸羟基酯为丙烯酸羟基乙酯或丙烯酸羟基丙酯。

优选的，溶剂为甲苯。

所述流平剂用于环氧、聚酯和环氧聚酯三类粉末涂料。

所述的提高粉末涂料底材润湿性的流平剂的制备方法，包括以下步骤：

(1)将溶剂用量的1/2-2/3和丙烯酸丁酯加入反应釜内，启动搅拌和加热回流，回流温度为110-120℃；

(2)将剩余溶剂、丙烯酸甲酯、丙烯酸羟基酯、顺丁烯二酸酐、有机改性聚硅氧烷、过氧化苯甲酰和硫醇加入至滴加罐中混合，然后向反应釜中匀速滴加1.5-2小时；

(3)在110-120℃、-0.5～-0.1MPa下保持3-6小时，减压蒸馏抽出溶剂，得到所述的流平剂。

本发明通过添加顺丁烯二酸酐进行接枝，将丙烯酸酯类和有机改性聚硅氧烷有机共聚在一起，通过各原料的相互协同作用，达到了降低流平剂表面张力，有效提高了粉末涂料底材润湿性，进而提高了粉末涂料与基材的结合性能，提高了应用范围和使用寿命。

本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：

本发明所述的提高粉末涂料底材润湿性的流平剂，配方简单，科学合理，有效提高了流平剂的底材润湿性，进而提高了涂料的性能；本发明同时提供了一种简单易行的制备方法，利于工业化生产。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的说明，但其并不限制本发明的实施。

所用有机改性聚硅氧烷为市售产品，生产厂家为常州思诺尔化工有限公司。

实施例1

所述的提高粉末涂料底材润湿性的流平剂，包括以下重量份数的原料：丙烯酸丁酯920份，丙烯酸甲酯50份，丙烯酸羟基酯25份，顺丁烯二酸酐20份，有机改性聚硅氧烷TR-932320份，过氧化苯甲酰20份，硫醇5份，溶剂1000份。

所述的提高粉末涂料底材润湿性的流平剂的制备方法，包括以下步骤：

(1)将溶剂用量的1/2和丙烯酸丁酯加入反应釜内，启动搅拌和加热回流，回流温度为115±5℃；

(2)将剩余溶剂、丙烯酸甲酯、丙烯酸羟基酯、顺丁烯二酸酐、有机改性聚硅氧烷、过氧化苯甲酰和硫醇加入至滴加罐中混合，然后向反应釜中匀速滴加1.5小时；

(3)在115±5℃、-0.5MPa下保持3小时，减压蒸馏抽出溶剂，得到所述的流平剂。

实施例2

所述的提高粉末涂料底材润湿性的流平剂，包括以下重量份数的原料：丙烯酸丁酯900份，丙烯酸甲酯10份，丙烯酸羟基酯10份，顺丁烯二酸酐10份，有机改性聚硅氧烷TR-972310份，过氧化苯甲酰10份，硫醇10份，溶剂1500份。

所述的提高粉末涂料底材润湿性的流平剂的制备方法，包括以下步骤：

(1)将溶剂用量的2/3和丙烯酸丁酯加入反应釜内，启动搅拌和加热回流，回流温度为115±5℃；

(2)将剩余溶剂、丙烯酸甲酯、丙烯酸羟基酯、顺丁烯二酸酐、有机改性聚硅氧烷、过氧化苯甲酰和硫醇加入至滴加罐中混合，然后向反应釜中匀速滴加2小时；

(3)在115±5℃、-0.1MPa下保持4小时，减压蒸馏抽出溶剂，得到所述的流平剂。

实施例3