[发明专利]降低干气和焦炭产率的催化裂化方法

权利要求书

1.一种降低干气和焦炭产率的催化裂化方法，其特征在于，该方法包括：

使重质烃油原料在第一反应器中与第一催化裂化催化剂接触进行第一催化反应，将反应所得混合物在沉降器中进行气剂分离，得到第一积炭催化剂和第一产物，使所述第一积炭催化剂进入所述沉降器的第一汽提区中进行汽提；

使轻质烃类在第二反应器中与第二催化裂化催化剂接触进行第二催化反应，将所述第二反应器得到的包含催化剂的反应混合物引入第三反应器继续进行第三催化反应，将第三反应器所得反应混合物在所述沉降器中进行气剂分离得到第二积炭催化剂和第二产物，使第二积炭催化剂进入所述沉降器的第二汽提区中进行汽提，所述轻质烃类的馏程为8～253℃；

将经汽提后的第二积炭催化剂和第一部分经汽提后的第一积炭催化剂引入再生器的含氧流化区进行有氧再生，得到第一再生催化剂，使所述第一再生催化剂作为所述第一催化裂化催化剂送入第一反应器中；

将第二部分经汽提后的第一积炭催化剂引入再生器的无氧流化区在600～800℃下进行无氧再生，得到第二再生催化剂，使所述第二再生催化剂作为所述第二催化裂化催化剂送入第二反应器中；

将所述第一产物和第二产物引入产品分离系统进行产品分离，得到包括低碳烯烃产物、汽油产物、柴油产物和重油产物的分离产物。

2.根据权利要求1所述的方法，其中，该方法还包括：将氧气含量小于3体积％的流化气引入无氧流化区中，所述流化气含有不低于97体积％的惰性气体，所述惰性气体为选自氮气、氦、氖、氩、氪和氙中的至少一种。

3.根据权利要求1所述的方法，其中，所述再生器的无氧流化区包括：低温催化剂输送管(921)、气固分离器(922)、催化剂分布器(923)、取热排管(924)、脱气管(925)和高温催化剂输送管(926)；

所述低温催化剂输送管(921)的一端与所述第一汽提区(7-1)连通，另一端连接有气固分离器(922)，所述气固分离器(922)的下方具有催化剂分布器(923)和与所述催化剂分布器(923)连通的取热排管(924)，所述取热排管(924)为多组沿垂直方向设置且底端连通的管线，所述脱气管(925)连接于所述取热排管(924)的下端并在连接处开设有流化气入口(927)，所述脱气管(925)为下端与所述高温催化剂输送管(926)相连的立管，所述高温催化剂输送管(926)与所述第二反应器(2)连通。

4.根据权利要求1所述的方法，其中，所述第一再生催化剂的温度为560～800℃，以第一再生催化剂的干基重量为基准，所述第一再生催化剂的积炭含量为0.01～0.1重量％。

5.根据权利要求1所述的方法，其中，所述第二再生催化剂的温度为560～800℃，以第二再生催化剂的干基重量为基准，所述第二再生催化剂的积炭含量为0.5～1.9重量％。

6.根据权利要求5所述的方法，其中，以第二再生催化剂的干基重量为基准，所述第二再生催化剂的积炭含量为0.9～1.3重量％。

7.根据权利要求5或6所述的方法，其中，以第二再生催化剂的干基重量为基准，所述第二再生催化剂的积炭含量为0.91～0.99重量％。

8.根据权利要求5所述的方法，其中，以第二再生催化剂中的积炭的重量为基准，所述第二再生催化剂的积炭中的氢含量为0.1～0.65重量％。

9.根据权利要求8所述的方法，其中，以第二再生催化剂中的积炭的重量为基准，所述第二再生催化剂的积炭中的氢含量为0.1～0.5重量％。

10.根据权利要求1所述的方法，其中，所述重质烃油原料为选自石油烃油、合成油、煤液化油、油砂油和页岩油中的至少一种，所述石油烃油为选自常压瓦斯油、减压瓦斯油、焦化瓦斯油、脱沥青油、加氢尾油、常压渣油、减压渣油和原油中的至少一种。

11.根据权利要求10所述的方法，其中，所述重质烃油原料为石油烃油。