[发明专利]一种新型橡胶加工挤压造粒装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种挤压造粒装置，特别涉及一种新型橡胶加工挤压造粒装置。

背景技术

目前，在橡胶粗加工厂含有一系列的加工设备，如：破碎机、双辊机、锤磨机、绉片机、造粒机、烘干炉、打包机等，橡胶粗加工是把各种原料如怀胶、杂胶、生胶片、绉片等，经过以上的加工机械设备，形成最后的胶粒子，拒收然后经过烘干炉烘干，冷却打包后，成为块状成品，供给工厂加工为橡胶制品，如轮胎、胶管、胶垫、密封圈。由于胶料揉搓不足、混合不均、撕裂效果差，胶料不能更好的达到软硬度，绉片过程中不成片、碎胶多、混合不均匀，导致产品质量、一致性得不到保证，且橡胶不能形成绉片，胶粒会堵塞造粒机，影响连续工作。因此，我们提出一种新型橡胶加工挤压造粒装置。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种新型橡胶加工挤压造粒装置，通过在支撑隔板顶部右侧和箱框顶部左侧均安装有移动槽板，且移动槽板内部设有滑轨，便于升降装置带动固定盒进行下降过程中，移动槽板能够对固定盒进行限位，防止出现摆动，影响挤压造粒效率，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种新型橡胶加工挤压造粒装置，包括箱框、挤压盒和支撑隔板，所述箱框底部左右两端均设有支撑腿，所述箱框右侧中部安装有控制面板，且控制面板上安装有开关按钮，所述开关按钮上方设有升降开关，所述升降开关上方设有加热开关，所述加热开关上方设有控制开关，且控制开关上方设有鼓风机开关，所述支撑隔板安装在箱框内壁中部，所述支撑隔板顶部右侧和箱框顶部左侧均安装有移动槽板，所述箱框顶部右端安装有升降装置，所述升降装置的升降杆与固定盒顶端中部固定连接，所述固定盒左右两侧均设有滑块，且滑块与滑轨滑动连接，所述固定盒内部安装有减速电机，所述减速电机的传动轴底部设有搓粒板，所述挤压盒安装在箱框底部右侧，所述控制开关的信号输出端与减速电机的信号输入端连接，所述升降开关的信号输出端与升降装置的信号输入端连接，所述支撑隔板左侧中部安装有第一导料台，且第一导料台内部安装有鼓风机，所述鼓风机的输风管贯穿于第一导料台底部，所述鼓风机开关的信号输出端与鼓风机的信号输入端连接，所述箱框内部左端设有第二导料台，所述第二导料台内设有加热板，所述加热开关的信号输出端与加热板的信号输入端连接，所述箱框内部左侧设有三组绞碎筒，所述绞碎筒与电机的传动轴杆固定连接，所述电机安装在箱框左侧外壁，且电机的数量为三组，所述开关按钮的信号输出端与电机的信号输入端连接。

进一步的，所述移动槽板内部设有滑轨。

进一步的，所述挤压盒左右两端均设有限位块，所述箱框内部右侧和支撑隔板底部均设有限位扣槽，且限位扣槽与限位块扣接。

进一步的，所述绞碎筒呈三角状排布。

进一步的，所述减速电机的型号为NCV28-1100，所述鼓风机的型号为YR412，所述升降装置的型号为XTL100，所述电机的型号为Y2。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1.本发明的新型橡胶加工挤压造粒装置，通过在支撑隔板顶部右侧和箱框顶部左侧均安装有移动槽板，且移动槽板内部设有滑轨，便于升降装置带动固定盒进行下降过程中，移动槽板能够对固定盒进行限位，防止出现摆动，影响挤压造粒效率。

2.本发明的新型橡胶加工挤压造粒装置，由于在挤压盒左右两端均设有限位块，箱框内部右侧和支撑隔板底部均设有限位扣槽，且限位扣槽与限位块扣接，在搓粒板在挤压盒内进行转动搓粒时，不及时固定挤压盒，会导致挤压盒出现打滑现象，影响挤压搓粒的效率。

3.本发明的新型橡胶加工挤压造粒装置，通过在第一导料台内部安装有鼓风机，且鼓风机的输风管贯穿于第一导料台底部，便于初步的对绞碎后的橡胶块进行风干。

4.本发明的新型橡胶加工挤压造粒装置，由于在第二导料台内设有加热板，便于进一步的对绞碎后的橡胶块进行加热风烘干，同时对橡胶块上的水珠滴落在第二导料台上时，会进行干燥，不会影响橡胶块的干燥程度，提高挤压搓粒的效率。

附图说明

图1为本发明新型橡胶加工挤压造粒装置的整体结构示意图；

图2为本发明新型橡胶加工挤压造粒装置的电机位置结构示意图。