[发明专利]大型铸钢件焊补修复前局部预热装置

说明书

技术领域

本发明涉及铸件焊补修复用预热工具技术领域，尤其涉及一种大型铸钢件焊补修复前局部预热装置。

背景技术

在重型装备制造业中，大型铸钢件的生产以及修复，一般都需要通过焊接来实现。尤其在铸造行业，铸件结构复杂，吨位较大，且材料种类多。对于此类铸钢件，后期进行焊接修复时，都需要进行预热。目前国内外最常采用天然气预热，通过不同形状的预热管，对部件进行预热。这种传统方法的优点：对铸钢件整体加热，整个部件受热均匀。缺点：能耗高，预热温度不宜控制，不适用于精加工后铸钢件焊补前的预热。因为这样会导致精加工后铸钢件受热变形，最终导致铸钢件尺寸超差，甚至报废。

目前，对于精加工后的大型铸钢件，在焊补修复之前，也有采用氧-乙炔枪进行局部加热的例子。但氧-乙炔枪加热存在不足：枪口加热范围较小，加热区域温差大难控制，升温过快容易超温。若采用红外电热毯加热，当修补较大壁厚部件时，电热毯只能放置在焊补部位背面，这样热效率较低，且加热时间长，焊补面的预热温度不一定能满足要求。

发明内容

有必要提出一种扩大喷嘴预热面积的大型铸钢件焊补修复前局部预热装置。

一种大型铸钢件焊补修复前局部预热装置，包括喷火枪、预热套筒，喷火枪的一端穿过预热套筒，以伸入至预热套筒内部，喷火枪的尾部与外部燃气连通，在喷火枪上设置调节阀，伸入至预热套筒内的喷火枪的端部设置喷嘴，所述喷嘴为鸭嘴型扁开口，在靠近喷嘴上方的喷火枪的侧壁上以及喷嘴侧壁上开设若干喷火孔，若干喷火孔沿着喷火枪的侧壁的圆周方向设置，以使喷火孔喷出的火焰向四周分散开，进而充满预热套筒，所述预热套筒为圆柱形空筒，预热套筒的顶部封闭，预热套筒的底部为敞口，在预热套筒的底部边缘设置导流豁口。

优选的，若干喷火孔沿圆周方向分布在喷嘴以及喷火枪的侧壁上。

优选的，相邻两个喷火孔在喷火枪的轴向方向交错设置。

优选的，喷嘴为空心圆柱体，喷嘴为鸭嘴型扁开口，喷火枪的尾部与天然气可拆卸连接，喷火枪的头部与喷嘴可拆卸连接，若干喷火孔设置在喷嘴的侧壁上。

本发明提供的预热装置，能够有效提高局部预热效率，实现大型铸钢件表面预热，且预热部位温度均匀，也不会对非焊补区域造成影响。特别适用于精加铸件的表面焊补修复。同时，此设备还可以实现后热的作用，对局部焊接部位进行集中后热，能够有效降低焊补区域开裂的风险，降低返修成本。

附图说明

图1为大型铸钢件焊补修复前局部预热装置的结构示意图。

图2为喷嘴的局部放大图。

图3为喷嘴的另一种实施方式的局部放大图。

图中：喷火枪10、喷嘴11、鸭嘴型扁开口111、喷火孔12、预热套筒20、导流豁口21。

具体实施方式

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

参见图1，本发明实施例提供了一种大型铸钢件焊补修复前局部预热装置，包括喷火枪10、预热套筒20，喷火枪10的一端穿过预热套筒20，以伸入至预热套筒20内部，喷火枪10的尾部与外部燃气连通，在喷火枪10上设置调节阀，伸入至预热套筒20内的喷火枪10的端部设置喷嘴11，所述喷嘴11为鸭嘴型扁开口111，在喷嘴11上方的喷火枪10的侧壁上以及喷嘴11侧壁上开设若干喷火孔12，若干喷火孔12沿着喷火枪10的侧壁的圆周方向设置，以使沿着喷火孔12喷出的火焰向喷嘴11周围分散，进而充满预热套筒20，所述预热套筒20为圆柱形空筒，预热套筒20的顶部封闭，预热套筒20的底部为敞口，在预热套筒20的底部边缘设置导流豁口21。

预热套筒20的设置不仅可以使得喷火孔12喷出的火焰聚拢在套筒内部，而且扩大喷嘴11预热的面积，进而增大对铸件焊补位置预热的面积，预热套筒20内的火焰对预热部位的预热温度均匀，也不会对非焊补区域造成影响；而且，预热套筒20的设置使得套筒内部和外部的火焰产生温度差，火焰聚拢的套筒内部温度较高，以对焊补位置进行充分预热，便于修复，而且穿过导流豁口21的火焰将套筒外部的铸件也进行预热，可以进一步扩大预热面积，避免预热面积较小或集中而导致的焊补位置降温快的问题。

导流豁口21的设置，避免了套筒底部与铸件表面的紧密接触，可以使预热套筒20内的火焰或热量沿着导流豁口21分散至外部，沿着导流豁口21分散出去的火焰将套筒附近的铸件表面覆盖，进而实施预热。