[发明专利]一种改进的压力容器厚板焊接工艺

说明书

技术领域

本发明涉及焊接领域，具体为一种改进的压力容器厚板焊接工艺。

背景技术

焊接工艺和焊接方法等因素有关，操作时需根据被焊工件的材质、牌号、化学成分，焊件结构类型，焊接性能要求来确定；焊接材质为022Cr17Ni12Mo2且厚度为45mm的板厚，如果按照常规工艺，此类厚板压力容器生产过程中会采用碳弧气刨清根这一工序。碳弧气刨会引起焊缝渗碳，随着含碳量的增加，焊缝中奥氏体转变为马氏体的量增加，降低了焊缝性能。

发明内容

本发明的目的在于提供一种改进的压力容器厚板焊接工艺，具有保证了焊缝质量及性能，减少生产工作量的优点，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种改进的压力容器厚板焊接工艺，包括厚板，厚板上开设有坡口，改进的焊接工艺包括如下：

第一步、焊接方法的改进，采用手工氩弧焊打底免除碳弧气刨工序；

第二步、坡口形式的改进，坡口的上部分设置成U形，U形的坡口斜面的夹角为20°，坡口的下部分设置成V形，V形的坡口的斜面的夹角为60°；

第三步、焊材的改进，采用不锈钢自保护药芯焊丝TGF308L进行焊接；

第四步、焊接工艺的确定，打底层焊接时，一位焊工在筒体内侧施焊，另一位焊工同步用氩气保护。

优选的，V形的坡口侧先施焊，U形的坡口侧进行焊接时，背面进行强制固定。

优选的，氩弧焊的熔敷金属厚度不小于6-10mm。

优选的，产品每层焊缝焊接后进行UT检测。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的改进的压力容器厚板焊接工艺，通过工艺的改进，不仅保证了焊缝质量及性能，降低了生产的工作量，又保证了焊缝的合格率。最终，产品焊缝RT检测都符合NB/T47013.2-2015标准I级，完全达到了设计要求。

附图说明

图1为本发明的坡口横截面示意图；

图2为本发明的焊接工艺焊接参数表图；

图3为传统的坡口横截面示意图；

图4为传统的焊接工艺焊接参数表图。

图中：1厚板、2坡口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行亲楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种改进的压力容器厚板焊接工艺，包括厚板1，厚板1上开设有坡口2，改进的焊接工艺包括如下：

第一步、焊接方法的改进，采用手工氩弧焊打底，以便保证打底层焊缝的质量，免除了碳弧气刨工序；

第二步、坡口2形式的改进，坡口2的上部分设置成U形，U形的坡口2斜面的夹角为20°，坡口2的下部分设置成V形，V形的坡口2的斜面的夹角为60°，V形的坡口2侧先施焊，U形的坡口2侧进行焊接时，背面进行强制固定；

第三步、焊材的改进，采用不锈钢自保护药芯焊丝TGF308L进行焊接，不锈钢药芯焊丝是近年才研发出的新型焊接材料，这种焊接工艺具有渣气联合保护作用，利用药芯熔化后形成的熔渣对焊缝背面进行保护，确保焊缝金属与周围的空气隔离，避免高温时焊缝金属的氧化。因此，不锈钢药芯焊丝氩弧焊打底时，不必采用背面充氩的工艺措施，而且焊缝背面焊接熔渣覆盖较好，脱渣容易，焊缝成形美观；

第四步、焊接工艺的确定，打底层焊接时，一位焊工在筒体内侧施焊，另一位焊工同步用氩气保护，氩弧焊的熔敷金属厚度不小于6-10mm，产品每层焊缝焊接后进行UT检测。

厚板压力容器生产过程中会采用碳弧气刨清根这一工序。碳弧气刨会引起焊缝渗碳，随着含碳量的增加，焊缝中奥氏体转变为马氏体的量增加，降低了焊缝性能，针对于此提出本发明的改进工艺，下面详细介绍现有技术与本发明的比较：

（1）焊接方法的比较，如果采用埋弧自动焊或焊条电弧焊打底，这两种焊接方法要做到单面焊双面成形有相对的难度，若背面焊缝的成形不良或产生了缺陷，后焊侧焊缝焊接前必须清根。该台产品明确规定不允许采用碳弧气刨这一工序，砂轮机打磨是唯一的方法，但利用砂轮机打磨去除焊缝背面的缺陷，工作量极大，会严重影响生产周期，因此决定采用手工氩弧焊打底，以便保证打底层焊缝的质量，免除了碳弧气刨这一工序；