[发明专利]成型体制造方法和成型体制造装置

权利要求书

1.一种用于制造成型体的成型体制造方法，所述成型体制造方法使得熔融金属从保持在保持炉中的所述熔融金属的熔融金属表面引出并通过配置为限定所述成型体的截面形状的形状限定构件，所述成型体制造方法的特征在于包括：

测量经由使已通过所述形状限定构件的所述熔融金属凝固而形成的成型体的表面温度；

基于所述成型体的表面温度的测量结果调节涂料喷嘴的高度使得吹送散热涂料处的所述成型体的表面温度为所述熔融金属的凝固点以下；以及

从所述涂料喷嘴向所述成型体的表面喷射所述散热涂料。

2.根据权利要求1所述的成型体制造方法，其特征在于：

基于所述成型体的表面温度的测量结果向上移动所述涂料喷嘴使得吹送所述散热涂料处的所述成型体的表面温度变为所述熔融金属的凝固点以下；以及

其后，当确定吹送所述散热涂料处的所述成型体的表面温度为所述熔融金属的凝固点以下时，固定所述涂料喷嘴的高度。

3.根据权利要求1或2所述的成型体制造方法，其特征在于：

在所述涂料喷嘴的高度的调节中，调节所述涂料喷嘴的高度使得吹送所述散热涂料处的所述成型体的表面温度不低于所述散热涂料凝固的温度，但低于所述散热涂料分解的温度。

4.根据权利要求1或2所述的成型体制造方法，其特征在于：

当确定吹送所述散热涂料处的所述成型体的表面温度不低于所述散热涂料凝固的温度时，向上移动所述涂料喷嘴；

当确定吹送所述散热涂料处的所述成型体的表面温度低于所述散热涂料分解的温度并且低于足以使所述散热涂料凝固的温度时，向下移动所述涂料喷嘴；以及

其后，当确定吹送所述散热涂料处的所述成型体的表面温度不低于所述散热涂料凝固的温度但低于所述散热涂料分解的温度时，固定所述涂料喷嘴。

5.一种成型体制造装置，其特征在于包括：

保持炉，所述保持炉配置为保持熔融金属；

形状限定构件，所述形状限定构件布置在所述熔融金属的熔融金属表面上并且配置为在从所述熔融金属表面引出的所述熔融金属通过所述形状限定构件时限定待制造的成型体的截面形状；

温度测量器，所述温度测量器配置为测量经由使已通过所述形状限定构件的所述熔融金属凝固而形成的成型体的表面温度；

涂料喷嘴，所述涂料喷嘴配置为向经由使已通过所述形状限定构件的所述熔融金属凝固而形成的成型体的表面喷射散热涂料；和

执行器，所述执行器配置为沿上下方向驱动所述涂料喷嘴，其中

基于所述温度测量器的测量结果调节所述涂料喷嘴的高度，使得吹送所述散热涂料处的所述成型体的表面温度为所述熔融金属的凝固点以下。

6.根据权利要求5所述的成型体制造装置，其特征在于：

基于所述成型体的表面温度的测量结果向上移动所述涂料喷嘴使得吹送所述散热涂料处的所述成型体的表面温度变为所述熔融金属的凝固点以下；以及

其后，当确定吹送所述散热涂料处的所述成型体的表面温度为所述熔融金属的凝固点以下时，固定所述涂料喷嘴的高度。

7.根据权利要求5或6所述的成型体制造装置，其特征在于：

调节所述涂料喷嘴的高度使得吹送所述散热涂料处的所述成型体的表面温度不低于所述散热涂料凝固的温度，但低于所述散热涂料分解的温度。

8.根据权利要求5或6所述的成型体制造装置，其特征在于：

当确定吹送所述散热涂料处的所述成型体的表面温度不低于所述散热涂料凝固的温度时，向上移动所述涂料喷嘴；

当确定吹送所述散热涂料处的所述成型体的表面温度低于所述散热涂料分解的温度并且低于足以使所述散热涂料凝固的温度时，向下移动所述涂料喷嘴；以及

其后，当确定吹送所述散热涂料处的所述成型体的表面温度不低于所述散热涂料凝固的温度但低于所述散热涂料分解的温度时，固定所述涂料喷嘴。