[发明专利]一种钛复合板的制备方法

说明书

技术领域

本发明属于金属复合材料的制造技术领域，具体涉及一种钛复合板的制备方法。

背景技术

钛复合板具有质轻、比强度高、耐腐蚀的特点，目前在航空领域、炊具领域、化工领域大量使用钛复合板，然而由于钛复合板的抗爆炸载荷冲击韧性低，在爆炸焊接时，往往出现钛复合板板撕裂严重、结合强度低、板形差问题，难以生产结合强度大，韧性高的钛复合板。

发明内容

本发明的目的是提供一种钛复合板的制备方法，解决了现有技术中钛复合板的撕裂严重、结合强度低、板形差的问题。

本发明所采用的技术方案是：一种钛复合板的制备方法，将牌号为TA1或TA2的钛基板与Mg含量小于等于0.1％的铝基板进行爆炸组配操作；

引爆雷管，进行钛基板与铝基板两种板材的爆炸复合，得到钛—铝复合板，所述钛—铝复合板的厚度为3—12mm；

将厚度为3—12mm的钢基板和厚度为0.5—3mm的Ni、Ta或Nb板过渡层进行爆炸组配操作；

引爆雷管，进行钢基板和Ni、Ta或Nb板过渡层的爆炸复合，得到钢基板和Ni、Ta或Nb板过渡层的过渡复合板；

将步骤2得到的钛—铝复合板叠放在由步骤4得到的过渡复合板上，使得钛—铝复合板放置在过渡复合板的Ni、Ta或Nb板过渡层的一侧，再进行爆炸组配操作；

引爆雷管，进行步骤5中的钛—铝复合板和过渡复合板的爆炸复合，得到钛—铝—钢复合板；

将步骤6得到的钛—铝—钢复合板进行整体消应力退火、校平、切割、表面处理，最终制备出复层厚度为4—10mm的钛复合板；

本发明的特点还在于，

在步骤1对钛基板和铝基本进行爆炸组配操作前，先对钛基板和铝基板分别进行打磨和抛光；

在步骤2中爆炸复合得到的钛—铝复合板，还包括后续进行油压机压平的操作，使得钛—铝复合板的平整度小于等于2mm/m，再进行表面打磨和抛光；

在步骤3对钢基板和Ni、Ta或Nb板过渡层进行爆炸组配操作前，先对钢基板和Ni、Ta或Nb板过渡层的表面进行打磨和抛光；

在步骤4中爆炸复合得到的过渡复合板，还包括后续进行油压机压平的操作，使其表面的平整度小于等于2mm/m，然后进行表面打磨和抛光；

本发明一种钛复合板的制备方法的有益效果是，最终制备出的钛复合板具有结合强度增大，韧性高，板形好的优点。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明进行详细说明。

本发明提供的一种含钛的复合板，其制备方法步骤为：

步骤1，将牌号为TA1或TA2的钛基板与Mg含量小于等于0.1％的铝基板进行爆炸组配操作；

步骤2，引爆雷管，进行钛基板与铝基板两种板材的爆炸复合，得到钛—铝复合板，所述钛—铝复合板的厚度为3—12mm；

步骤3，将厚度为3—12mm的钢基板和厚度为0.5—3mm的Ni、Ta或Nb板过渡层进行爆炸组配操作；

步骤4，引爆雷管，进行钢基板和Ni、Ta或Nb板过渡层的爆炸复合，得到钢基板和Ni、Ta或Nb板过渡层的过渡复合板；

步骤5，将步骤2得到的钛—铝复合板叠放在由步骤4得到的过渡复合板上，使得钛—铝复合板放置在过渡复合板的Ni、Ta或Nb板过渡层的一侧，再进行爆炸组配操作；

步骤6，引爆雷管，进行步骤5中的钛—铝复合板和过渡复合板的爆炸复合，得到钛—铝—钢复合板；

步骤7，将步骤6得到的钛—铝—钢复合板进行整体消应力退火、校平、切割、表面处理，最终制备出复层厚度为4—10mm的钛复合板；

在步骤1对钛基板和铝基本进行爆炸组配操作前，先对钛基板和铝基板分别进行打磨和抛光；

在步骤2中爆炸复合得到的钛—铝复合板，还包括后续进行油压机压平的操作，使得钛—铝复合板的平整度小于等于2mm/m，再进行表面打磨和抛光；

在步骤3对钢基板和Ni、Ta或Nb板过渡层进行爆炸组配操作前，先对钢基板和Ni、Ta或Nb板过渡层的表面进行打磨和抛光；

在步骤4中爆炸复合得到的过渡复合板，还包括后续进行油压机压平的操作，使其表面的平整度小于等于2mm/m，然后进行表面打磨和抛光；

实施例1

首先将钛基板与铝基板和钢基板、Ni、Ta或Nb板过渡层，进行校平和表面处理之后，

步骤1，将牌号为TA1或TA2的钛基板和Mg含量小于等于0.1％的铝基板进行表面打磨和抛光，再进行爆炸组配操作；