[发明专利]降低棉麻混纺纱A、B两类纱疵的方法

权利要求书

1.降低棉麻混纺纱A、B两类纱疵的方法，包括传统生产棉麻纱线采用棉麻条条混合，由头混并条机输喂导架聚合棉麻条呈交错并行的单排条向前输喂、进入并条牵伸区被牵伸混并的生产方式，其特征在于：巧用麻、棉两种纤维性能差异大的特性，在并条混条工序的头道并条机上，采用棉麻条分层、聚靠、叠盖喂入并牵伸的生产方式，具体地：是在头道棉麻混合并条机的最后牵伸输喂罗拉再之后的空间内，分别加装一个条宽集合器、一根光滑的棉条分层导辊，分层导辊的功能是分隔导条架所输喂的聚混条为上下两排，棉条在上排，麻条在下排，条宽集合器的任务是将上下两排纤维条沿水平向中心上聚合、使其相靠无间隙，且上下两排条子呈为一个矩形的上下两边或接近于矩形的倒置等腰梯形的上下两底边之形态，约束上棉下麻两排条子聚靠、叠盖合一、进入并条牵伸区、进行牵伸混合，既可改善并条和的粗纱生活、目视粘带疵点、又可必然性地收获大幅降低成纱A、B两类纱疵的效果。

2.根据权利要求1所述降低棉麻混纺纱A、B两类纱疵的方法，其特征在于：头、二混并的并条机所用皮辊硬度要偏重于考虑麻纤维的粗而硬特性，尽可能选用较大硬度的皮辊。

3.根据权利要求1所述降低棉麻混纺纱A、B两类纱疵的方法，其特征在于：头道混并的牵伸喂入宽度应比传统牵伸原有宽度收窄50％及以上，二混并的牵伸宽度控制需较原用传统工艺宽度的窄。

4.根据权利要求1所述降低棉麻混纺纱A、B两类纱疵的方法，其特征在于：机前集束喇叭口应适当偏大选用。

5.根据权利要求1所述降低棉麻混纺纱A、B两类纱疵的方法，其特征在于：上下牵伸清洁器功能作用要良好。