[发明专利]一种马桶高压注浆成型方法

说明书

一种马桶高压注浆成型方法，包括座体合模、座体合模、座体锁模、座圈锁模、低压注浆、中压注浆、高压注浆、放浆、巩固、座体开模、座圈开模、座圈坯体和座体坯体粘接以及取坯。本发明实现自动化高压注浆生产，提高生产效率。

技术领域

本发明涉及陶瓷制造领域，特别是涉及一种马桶高压注浆成型方法。

背景技术

随着社会的发展和人们生活水平的不断提高，人们对于生活的要求也在不断地提升，马桶作为洗手间不可或缺的器件，其美观的外表、易清理的特点受到人们的普遍欢迎。然而，现在市场上的马桶价格普遍偏高，主要原因就是生产一件马桶产品所耗费的时间长、效率低且成品率不高。大多数的马桶注浆成型生产线上，仍然通过人工操作进行模具合模、锁紧、开模和脱模，操作复杂且成品率低，除此之外，模具的搬运以及成品坯体的搬运均需要使用人工操作的方式，不仅需要大量的工作人员劳动力，同时生产效率较低。而有部分企业采用低压自动化注浆工艺，虽然摆脱了繁重的人工劳动，当由于吃浆速度慢，生产效率仍然较低。

发明内容

针对上述缺陷，本发明的目的在于提出一种马桶高压注浆成型方法，实现自动化高压注浆生产，提高生产效率。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种马桶高压注浆成型方法，包括以下步骤：

步骤A：合模，控制运输机构带动座体模具和座圈模具分别靠拢合模；

步骤B：锁模，控制锁模机构分别对座体模具和座圈模具锁模；

步骤C：高压注浆，浆料由注浆管注入模具；

步骤D：放浆，关闭气动膈膜泵，打开放浆阀，巩固气管加入压缩空气，将型腔内多余的浆料排出；

步骤E：巩固，关闭放浆阀，调整巩固气管，改变加入的压缩空气压力；

步骤F：开模，对排气管加入压缩空气使得模具排水，再控制运输机构带动模具开模且复位；

步骤G：粘接，人工将粘接浆料涂在座体坯体需要粘接的部位，控制运输机构带动座圈坯体移至座体坯体上方，并完成粘接；

步骤H：取坯，通过取坯机构将已粘接的座体坯体和座圈坯体搬运至输送线上。

优选的，所述步骤A包括以下步骤：

步骤A1：座体合模，启动座体牵引电机拉动座体模牵引车，使座体模牵引车带动装在车上的座体外包模、座体底模向中间合模；解锁升降油缸，在重力的作用下，升降架带动座体上模下降合模；推出座体后身模气缸带动座体后身模前进合模；

步骤A2：座圈合模，升降架下降到位同时座圈上模下降到位，座圈上模和座圈下模合模。

优选的，所述步骤B包括以下步骤：

步骤B1：座体锁模，升降架下降到位后，座体牵引电机用电磁离合器脱开座体同步带，座体模左右锁紧油缸推出，升降架左右两端横梁和座体牵引车挡块限位，升降架中间横梁套入固定钢架，座体模牵引车后退10mm限位后锁紧座体模具左右方向，锁模力为350000N至600000N；

座体上模固定架内的气弹簧放气收缩，在重力的作用下，上模固定架的锁紧杆定位套顺利定位锁紧杆，插销气缸推出插销使座体上模固定架与锁紧杆连接，座体上下锁紧油缸解锁，上模在重力和模具定位销的作用下，顺利合模，上下锁紧油缸向下推出，通过锁紧杆拉起锁块，模具上下锁紧，锁模力350000N至600000N；

步骤B2：座圈锁模，座圈牵引电机用电磁离合器脱开座圈同步带，座圈模锁紧油缸推进，使座圈模具合模并锁紧，锁模力350000N至600000N。

优选的，所述步骤C包括以下步骤：