[发明专利]一种用于制备耐蚀防污自润滑功能涂层的粉芯丝材及涂层制备方法

权利要求书

1.一种用于制备耐蚀防污自润滑功能涂层的粉芯丝材，包括粉芯材料和包覆在粉芯材料表面的金属丝材，其特征在于，所述的粉芯材料由耐蚀金属材料、自润滑减磨材料和纳米防污材料混合得到；

所述的耐蚀金属材料为尺寸为30～70μm的金属纯铝，或尺寸为40～60μm的金属镍铬合金；

所述的自润滑减磨材料选自直径为20nm、长度为2μm的纳米碳管，或直径6μm、长度40～150μm的碳纤维，或尺寸为10μm的二硫化钼；

所述的纳米防污材料为颗粒尺寸为200～300nm的纳米铜或纳米氧化锌；

所述的金属丝材为金属带材，选自纯镍带材、镍合金带材、不锈钢带材、铝带材或铝合金带材；

所述的耐蚀金属材料、自润滑减磨材料与纳米防污材料的质量比为3～5:2～4:2～3。

2.根据权利要求1所述的用于制备耐蚀防污自润滑功能涂层的粉芯丝材，其特征在于，所述金属带材的宽度为8～12mm，厚度为0.2～0.3mm。

3.根据权利要求1所述的用于制备耐蚀防污自润滑功能涂层的粉芯丝材，其特征在于，所述粉芯材料与金属丝材的质量百分比为10～25:100。

4.采用权利要求1-3任一项所述的粉芯丝材制备耐蚀防污自润滑功能涂层的方法，其特征在于，包括如下步骤：

(1)对基体材料表面进行预处理，包括清洗、除油除锈和表面粗化；

(2)采用热喷涂技术，将粉芯丝材喷涂在预处理的基体材料表面，得到耐蚀防污自润滑功能涂层。

5.根据权利要求4所述的耐蚀防污自润滑功能涂层的制备方法，其特征在于，所述的基体材料选自金属、陶瓷、玻璃或塑料。

6.根据权利要求4所述的耐蚀防污自润滑功能涂层的制备方法，其特征在于，所述的粉芯丝材的直径为1～3mm。

7.根据权利要求4所述的耐蚀防污自润滑功能涂层的制备方法，其特征在于，所述的热喷涂包括电弧喷涂、超音速电弧喷涂或丝材火焰喷涂。

8.根据权利要求7所述的耐蚀防污自润滑功能涂层的制备方法，其特征在于，所述的热喷涂为超音速电弧喷涂，喷涂电流为100～400A，喷涂电压为20～50V，压缩空气压力为0.4～1MPa，喷涂距离为100～300mm，电弧枪移动速度为10～300mm/s，喷涂遍数为2～10遍。