[发明专利]一种实木家具制造中含水率控制方法

说明书

技术领域

本发明涉及木材含水率控制方法技术领域，尤其涉及一种实木家具制造中含水率控制方法。

背景技术

木材放置于湿润空气中时，它会吸收空气中的水蒸气而增高木材的含水率，此现象称为吸湿；相对的，如果将高含水率木材放置在低湿度空气中时，则木材会脱湿而降低木材的含水率，此现象称为脱湿。吸湿和脱湿过程实质上是木材的含水率逐渐过渡到与环境的平衡含水率一致的过程。木质家具的生产制程中，木材往往受生产环境的影响，其含水率难以得到控制，使制造出来的木质家具的含水率不符合要求，最终影响了木质家具的品质。例如，由于美国气候因素和居家环境多有空调设施等原因，居家环境中木质家具的含水率大多在6％～8％之间，所以中国销往美国的家具要求木材含水率必须控制在6％～8％的范围，而中国大部分地区的年平均木材含水率为11％～16％，尤其广东地区的年平均木材含水率更高达15.9％，在这样的潮湿环境下生产实木家具，如果没有特殊的制程含水率控制方法，即使在开始制造家具之前，木材原料经过干燥处理将其含水率降到8％以下，但经过生产车间繁复的加工流程和暴露在高平衡含水率的环境下，随着时间的增加，木材含水率也跟着升高，往往在家具涂装之间，木材含水率已经升高到10％以上。这样，制造出来的家具销往美国较干燥的地区，将会出现木材脱湿和收缩现象，导致家具出现裂缝，不但影响了家具的品质，还容易产生许多交易上的索赔问题。

现有的技术一般采用除湿设备控制用于生产实木家具的木材的含水率，如微波处理除湿设备，利用微波加热的原理控制木材的含水率；也有利用干燥加热设备，通过控制干燥加热设备来控制木材存放环境的温度和湿度，以控制木材的含水率。然而，这些除湿设备或干燥加热设备，只是利用于实木家具生产制程中的备料阶段等个别阶段，并没有全程应用于整个实木家具生产制程中，虽然能使某个阶段的木材含水率符合当时的要求，但在整个实木家具生产制程中，木材含水率仍然受到生产环境的平衡含水率的影响，无法使木材含水率符合整个实木家具生产制程中各个阶段的要求。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种实木家具制造中含水率控制方法，该一种实木家具制造中含水率控制方法可将木材含水率控制在整个全实木家具生产制程中所设定的含水率范围内，有效保证家具的品质。

为实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现：全实木家具生产制程含水率控制方法，它包括以下步骤：

步骤一，控制原料的木材含水率为6％～14％，具体为：

步骤A，检测原料的木材含水率，如果木材含水率≤14％，则进入步骤C；如果木材含水率＞14％，则进入步骤B；

步骤B，对原料进行烘干处理，使木材含水率为6％～14％，进入步骤C；

步骤C，将原料放入原料仓养生房，通过控制原料仓养生房内的温度，以控制原料仓养生房内的平衡含水率为6％～14％，从而使木材含水率为6％～14％；

步骤二，进行备料，并控制备料的木材含水率为6％～14％，具体为：

步骤D，从原料仓养生房内领料，所领料的木材含水率为6％～14％；

步骤E，对所领料进行开料处理，形成备料，定出备料的料长和料宽；

步骤F，将备料放入备料养生房，通过控制备料养生房内的温度，以控制备料养生房内的平衡含水率为6％～14％，从而使木材含水率为6％～14％；

步骤G，从备料养生房领出木材含水率为6％～14％的备料进行抛光、拼版处理；

步骤H，将经过抛光、拼版处理的备料放入中央零件仓养生房，通过控制中央零件仓养生房内的温度，以控制中央零件仓养生房内的平衡含水率为6％～14％，从而使木材含水率为6％～14％；

步骤三，进行细加工，具体为：

步骤I，从中央零件仓养生房内领料，所领料的木材含水率为6％～14％；

步骤J，对所领料分别按床类、面板类、零件类和框类进行成型和钻孔加工；

步骤K，将进行成型和钻孔加工后的床类领料进行组装，组装后放入床组装养生房，通过控制床组装养生房内的温度，以控制床组装养生房内的平衡含水率为6％～14％，从而使木材含水率为6％～14％；将进行成型和钻孔加工后的面板类和零件类领料放入组立养生房，通过控制组立养生房内的温度，以控制组立养生房内的平衡含水率为6％～14％，从而使木材含水率为6％～14％；将进行成型和钻孔加工后的框类领料进行组装，组装后放入框组装养生房，通过控制框组装养生房内的温度，以控制框组装养生房内的平衡含水率为6％～14％，从而使木材含水率为6％～14％；