[发明专利]工艺操作方便的竹纤维漂白机织物粘合衬生产方法

说明书

本申请是申请号：201610211888.2、申请日：2016-04-07、名称“一种竹纤维漂白机织物粘合衬及其生产方法”的分案申请。

技术领域

本发明涉及一种竹纤维漂白机织物粘合衬及其生产方法。

背景技术

竹纤维纺织品的吸湿性，透气性和悬垂性，都优于棉纺织品，另外，竹纤维纺织品还具有柔滑软暖、凉爽舒适、抑菌抗菌、抗紫外线等优异特性，因此，竹纤维面料在服装中得到广泛的应用。在加工竹纤维面料服装时，如能使用竹纤维织物粘合衬，则能进一步提升服装的品质。普通的服装加工中，如使用竹纤维织物粘合衬，也能改善服装的吸湿性、透气性和抑菌抗菌等性能。但由于竹纤维吸湿能力强，竹纤维织物缩水率比较大，FZ/T 14012—2009 《竹浆粘胶维印染布》标准中规定，一等品的水洗尺寸变化率分别为-5.0%～+2.0%。高缩水率竹纤维粘合衬不能满足服装生产的需要，要求研发生产的竹纤维粘合衬的经纬向水洗尺寸变化率在 -1.0%～0.5%之间，其他性能也要达到一等品以上粘合衬质量指标。

发明内容

本发明的目的在于提供一种经纬向水洗尺寸变化率为 -1.0%～0.5%，游离和水解甲醛≦35mg/kg，剥离强力≧12N ，组合试样水洗后外观变化≧4级的竹纤维漂白机织物粘合衬及其生产方法。

本发明的技术解决方案是：

一种竹纤维漂白机织物粘合衬，其特征是 ：经纬向水洗尺寸变化率为 -1.0%～0.5%，游离和水解甲醛≦35mg/kg，剥离强力≧12N ，组合试样水洗后外观变化≧4级。

衬布的坯布规格为下列二种中的一种 ：第一种门幅为 48.5 英寸、纱支数为 60s×60s、密度为 88×72 根/英寸，第 二种门幅为 48.5 英寸、纱支数为 40s×40s、密度为 78×70 根/英寸。

一种竹纤维漂白机织物粘合衬的生产方法，依次包括翻缝、精练、漂白、 防缩整理、涂层整理、机械预缩步骤 。其特征是 ：防缩整理时 , 防缩整理液的组成为 ：

Arkofix NDF liqc160～180 g/L

MgCl2·6H2O 16～18 g/L

乙烯脲 3.0g/L

非离子柔软剂 FTT 4.0 g/L

酸性红 10B 0.0275～0.03188 g/L

酸性蓝 A2R 0.03348～0.04215 g/L

增白剂 MST 3.75～7.00g/L

增白剂 MST-B 8.00～11.70 g/L

其余为水，并用柠檬酸调pH 至 4.0～4.5 ；

防缩整理时，通过平幅进布，二浸二轧防缩整理液，带液率 70%，120～ 130℃松式烘燥，超喂 3%～6％上针板，八格热风焙烘，其中第一格温度 150℃，第二格温度 160℃，第三～八格温度 170℃，两个锡林冷却落布步骤 , 车速为 40～50m/min。

涂层处理时，依次包括平幅进布、1号油热辊 220～260℃预热、2号油热辊 210～250℃预热、雕刻辊PE热熔胶粉点涂层、3号油热辊 220～260℃加热、；雕刻辊目数 ：33、35目/英寸 ；织物粉点涂层量23～27g/m2，防止反面渗透 ；粉点涂层过程中，不能出现跳粉、漏点、半粒头 ；粉点涂层时，雕刻辊内部105℃热水循环 ；进布速度为 18～22m/min。

机械预缩时，织物均匀给湿，含湿率10%～15%，橡胶毯承压辊蒸汽压力0.1～0.2Mpa，呢毯锡林蒸汽压力 0.1～0.25Mpa，控制预缩率2%～5%，布速 40～50m/min。

本发明工艺操作方便，产品性能优异；经纬向水洗尺寸变化率为 -1.0%～0.5%，游离和水解甲醛≦35mg/kg，剥离强力≧12N ，组合试样水洗后外观变化≧4级。

下面结合实施例对本发明作进一步说明。

具体实施方式

实施例1：

衬布的坯布门幅为 48.5 英寸、纱支数为 60s×60s、密度为 88×72 根/英寸。

一种竹纤维漂白机织物粘合衬的生产方法，依次包括翻缝、精练、漂白、 防缩整理、涂层整理、机械预缩步骤。防缩整理时，防缩整理液的组成为：

Arkofix NDF liqc160～170 g/L

MgCl2·6H2O16～17 g/L

乙烯脲3.0g/L

非离子柔软剂 FTT(即：非离子软片FTT；高宝绿色科技集团有限公司)4.0g/L