[发明专利]工艺操作方便的竹纤维漂白机织物粘合衬生产方法

权利要求书

1.一种工艺操作方便的竹纤维漂白机织物粘合衬的生产方法，其特征是：依次包括翻缝、精练、漂白、 防缩整理、涂层整理、机械预缩步骤；衬布的坯布门幅为 48.5 英寸、纱支数为 60s×60s、密度为 88×72 根/英寸；防缩整理时，防缩整理液的组成为：

Arkofix NDF liqc160～170 g/L

MgCl2·6H2O16～17 g/L

乙烯脲3.0g/L

非离子柔软剂 FTT4.0 g/L

酸性红 10B0.0275～0.03188 g/L

酸性蓝 A2R0.03348～0.04215 g/L

增白剂 MST3.75～7.00g/L

增白剂 MST-B8.00～11.70 g/L

其余为水，并用柠檬酸调 pH 至 4.0～4.5 ；

防缩整理时通过平幅进布，二浸二轧防缩整理液，带液率 70%，120～ 130℃松式烘燥，超喂 3%～6％上针板，八格热风焙烘，其中第一格温度 150℃，第二格温度 160℃，第三～八格温度 170℃，两个锡林冷却落布步骤 , 车速为 40～50m/min。

2. 根据权利要求1 所述的工艺操作方便的竹纤维漂白机织物粘合衬的生产方法，其特征是：涂层处理时，依次包括平幅进布、1号油热辊 220～260℃预热、2号油热辊 210～250℃预热、雕刻辊PE热熔胶粉点涂层、3号油热辊 220～260℃加热、；雕刻辊目数：35目/英寸 ；织物粉点涂层量24±1g/m²，防止反面渗透 ；粉点涂层过程中，不能出现跳粉、漏点、半粒头 ；粉点涂层时，雕刻辊内部105℃热水循环；进布速度为 18～22m/min。

3. 根据权利要求1 或2所述的工艺操作方便的竹纤维漂白机织物粘合衬的生产方法，其特征是：机械预缩时，织物均匀给湿，含湿率10%～15%，橡胶毯承压辊蒸汽压力0.1～0.2Mpa，呢毯锡林蒸汽压力 0.1～0.25Mpa，控制预缩率2%～5%，布速 45～50m/min。