[发明专利]一种基于钢包自动定位的稳定出钢温度的方法

权利要求书

1.一种基于钢包自动定位的稳定出钢温度的方法，其特征在于，按照以下步骤进行：

步骤一、在钢包(1)和行车轨道上安装电子标签(2)，多个电子标签(2)均匀间隔对称设于钢包(1)表面，电子标签(2)的高度位于钢包(1)高度的1/3～2/3处；在钢包(1)运行的各个工位和行车(3)上安装读卡器；行车(3)上在钢包(1)连续运行的跨段每隔10～12m均匀间隔安装有读卡器；电子标签(2)采用耐高温材料封装而成，该耐高温材料包括以下质量百分比的组分：1.0～4.0％的ZrO，5～20％的SiO2，70～85％的CaO，2～7％的MnO；

步骤二、钢包(1)运行时，通过读卡器对电子标签(2)的识别实现对钢包(1)的自动定位；

步骤三、根据钢包(1)的定位信息和钢水状态，建立钢包(1)的温度预测模型，计算钢包(1)的热状态；

钢包(1)的温度预测模型如下：

其中ρ为材料的密度，kg/m³；c为材料热容，W/(kg℃)；T为钢包(1)实时温度，℃；t为钢包(1)运行时间，s；λ为材料的导热系数，W/(m℃)；r为钢包(1)半径，m；z为钢包(1)高度，m；

钢包(1)温度预测模型的边界条件为：

在钢包(1)内部，取第一类边界条件：

T|_Γ＝T_w；

其中Γ为物体边界；T_w为钢包(1)的已知壁面温度，℃；

在钢包(1)外表面取第三类边界条件：

其中λ为材料的导热系数，W/(m℃)；T为钢包(1)实时温度，℃；T_f为环境温度，℃；h为综合换热系数，W/(m²℃)；n为边界面的法线方向；

步骤四、根据钢包(1)的热状态，计算转炉冶炼终点钢水出钢温度；计算模型如下：

T_终＝T_all+T_L+T_热+T_Ar+T_LF+T_RH+T₄

T_出＝T_L+T_热+T_Ar+T_LF+T_RH+T₄

其中T_终为转炉冶炼终点钢水温度，℃；T_出为钢包(1)内钢水的出钢温度，℃；T_all为合金化工序钢包(1)温降，℃；T_L为某钢种的液相线温度，℃；T_热为某钢种浇注需要的过热度温度，℃；T_Ar为吹Ar处理工序钢包(1)温降，℃；T_LF为LF精炼工序钢包(1)温降，℃；T_RH为RH精炼工序钢包(1)温降，℃；T₄为钢包(1)调运过程温降，℃；

其中T_Ar＝x₁t₁；T_LF＝x₂t₂；T_RH＝x₃t₃；T₄＝x₄t₄；

其中x₁表示吹Ar处理温降系数，t₁表示吹Ar处理时间；x₂表示LF精炼处理温降系数，t₂表示LF精炼处理时间；x₃表示RH精炼处理温降系数，t₃表示RH精炼处理时间；x₄表示钢包(1)调运过程温降系数，t₄表示钢包(1)调运时间。