[发明专利]一种双相管线钢热连轧钢带及其生产方法

说明书

本发明公开了一种双相管线钢热连轧钢带及其生产方法，涉及冶金技术领域，所述钢带的成分包括：C，Si，Mn，P，S，Nb，Cr，Ti，V，Mo，Cu，Ni，B，Fe，不可避免的杂质。解决现有技术中钢带采用热连轧生产，轧制速度快，特别是厚规格产品冷却过程难以控制，不易有效控制冷却温度和相变过程，从而造成难以获得理想的双相组织、钢带的低温性能不佳的技术问题，实现了具有优异低温性能的厚规格双相管线钢热连轧钢带的制备，可用于制造厚壁抗大变形螺旋埋弧焊管，具有高应变能力、高强度的技术效果。

技术领域

本发明涉及冶金技术领域，特别涉及一种双相管线钢热连轧钢带及其生产方法。

背景技术

能源需求推动管道工程的发展，管道建设向更苛刻的地质环境延伸，钢管需要满足更苛刻的服役要求，管线除了需具有优异的强度和低温性能外，还需具有承受一定应变的能力。目前，国内外发展的大变形管线钢多为钢板产品，采用直缝埋弧焊接制管，而采用双相管线钢钢带进行螺旋焊接成管几乎无涉及。

但本申请发明人在实现本申请实施例中技术方案的过程中，发现上述现有技术至少存在如下技术问题：

由于现有技术中钢带采用热连轧生产，连续轧制，轧制速度快，层流冷却很难实现复杂的待温冷却控制，特别是厚规格产品冷却过程难以控制，不易有效控制冷却温度和相变过程，从而造成难以获得理想的双相组织、钢带的低温性能恶化的技术问题。

发明内容

本发明实施例提供了一种双相管线钢热连轧钢带及其生产方法，用以解决现有技术中钢带采用热连轧生产，轧制速度快，层流冷却调控能力不足的情况下，从而造成难以获得理想的双相组织、钢带的低温性能不佳的技术问题，实现了制备优异低温性能的厚规格双相管线钢热连轧钢带，具有高应变能力、高强度的技术效果。

为了解决上述问题，第一方面，本发明实施例提供了一种双相管线钢热连轧钢带，所述钢带的成分质量百分比为C：0.030-0.070wt％，Si：0.10-0.30wt％，Mn：1.55-1.90wt％，P：≤0.012wt％，S：≤0.0020wt％，Nb：0.05-0.10wt％，Cr：0.10-0.40wt％，Ti：0.010-0.030wt％，V：≤0.03wt％，Mo：0.10～0.30wt％，Cu:≤0.15wt％，Ni:0.05～0.30wt％，B:≤0.0005wt％，其余为Fe及不可避免的杂质。

优选的，所述钢带的厚度≥16mm。

优选的，所述钢带的基体组织包括：铁素体和贝氏体双相特征。

优选的，所述钢带的屈服强度Rt0.5≥510MPa，抗拉强度Rm≥610MPa，屈强比≤0.85。

优选的，所述钢带的低温冲击韧脆转变温度≤-50℃，低温落锤韧脆转变温度≤-30℃。

第二方面，本发明实施例提供了一种双相管线钢热连轧钢带的其生产方法，所述方法采用低S、P含量，厚度在230～240mm规格的铸坯，冷态装炉再加热，加热温度为1160～1200℃，均温时间大于等于35min；

热连轧机组进行轧制，控制粗轧最后两道次压下量：倒数第二道次压下量20～25％，最后一道次压下量22～27％，中间坯厚度控制在56～60mm；

精轧6～7道次，轧制速度≤1.6m/s，精轧末道次压下量≥10％；

轧制后的钢带采用普通层流冷却，前段间隔开水缓冷、后段快速冷却模式。

优选的，所述精轧入口温度≤920℃，终轧温度为740～790℃。

优选的，所述后段快速冷却段冷却集管数为4～6组，其中，所述后段快速冷却的入口温度控制在640～700℃，卷取温度控制在300～450℃。

本发明实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下一种或多种技术效果：