[发明专利]一种耐水泡聚苯板的制造方法

说明书

技术领域

本发明属于聚苯板制备技术领域，具体涉及一种耐水泡聚苯板的制造方法。

背景技术

聚苯板是用作防水层的保护层，全称聚苯乙烯泡沫板，又名泡沫板或EPS板。是由含有挥发性液体发泡剂的可发性聚苯乙烯珠粒，经加热预发后在模具中加热成型的具有微细闭孔结构的白色固体。其主要用于建筑墙体、屋面保温、复合保温板材的保温层。目前市售普通的聚苯板，均存在这不耐水泡的现象，经过水泡后的聚苯板，其阻燃性能大打折扣，造成使用过程中存在了较大的安全隐患。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种耐水泡聚苯板的制造方法。

本发明是通过以下技术方案实现的。

一种耐水泡聚苯板的制造方法，包括以下操作步骤：

（1）向EPS颗粒中通入温度为70-75℃的热空气，处理时间为25-30min，然后向其中通入100-105℃的热蒸汽进行发泡处理；

（2）将经过步骤（1）处理的EPS颗粒放置在室温环境中，静置熟化处理4-6小时；

（3）将熟化后的EPS颗粒成型板机中，通入蒸汽成型制得板材；

（4）将制得的板材放入浸渍罐中，向罐中加入改性液，板材采用固定装置压在改性液内，改性液上方加压至0.1-0.3MPa，保压处理5-7min后，取出板材，板材自然晾干后，切割制得成品，其中改性液由以下重量份的组分制成：氢氧化镁25-33份、六氟磷酸钠11-14份、聚苯并咪唑15-22份、水80-90份。

具体地，上述EPS颗粒中储存有液态的戊烷，所述戊烷的重量为EPS颗粒重量的5.5-6.5%。

具体地，上述步骤（3）中通入蒸汽的温度为135-140℃。

具体地，上述步骤（4）中氢氧化镁的平均粒径大小为400-500目，纯度为98.5%。

具体地，上述步骤（4）中聚苯并咪唑的平均粒径大小为350-400目。

由以上的技术方案可知，本发明的有益效果是：

本发明提供的耐水泡聚苯板的制造方法，操作简单，成本低廉，制得的聚苯板，具有优异的保温隔热性能，高强度抗压性能以及耐腐蚀性能，尤其是其解决了现有技术中聚苯板存在的水泡后阻燃剂失效的现象。其中，在EPS颗粒发泡前，进行低温处理，可使得发泡剂在EPS颗粒内分散的较为均匀，极大地提升了发泡的效果；现有技术中，均是将阻燃剂在板材成型前加入至EPS颗粒中，本发明中，将成型后板材进行加压浸渍处理，使得改性剂和阻燃剂能渗入板材内，进而提升使得板材具有阻燃性能，同时，改性液中的六氟磷酸钠和聚苯并咪唑协同作用后，可有效的提升板材的致密度，提升阻燃剂在板材内的粘结力，并且提升了板材的防水性能，使得其在经过水泡后，依然具有优异的阻燃性能。

具体实施方式

以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。实施例中采用的实施条件可以根据厂家的条件作进一步调整，未说明的实施条件通常为常规实验条件。

实施例1

一种耐水泡聚苯板的制造方法，包括以下操作步骤：

（1）向EPS颗粒中通入温度为70℃的热空气，处理时间为25min，然后向其中通入100℃的热蒸汽进行发泡处理；

（2）将经过步骤（1）处理的EPS颗粒放置在室温环境中，静置熟化处理4小时；

（3）将熟化后的EPS颗粒成型板机中，通入蒸汽成型制得板材；

（4）将制得的板材放入浸渍罐中，向罐中加入改性液，板材采用固定装置压在改性液内，改性液上方加压至0.1MPa，保压处理5min后，取出板材，板材自然晾干后，切割制得成品，其中改性液由以下重量份的组分制成：氢氧化镁25份、六氟磷酸钠11份、聚苯并咪唑15份、水80份。

具体地，上述EPS颗粒中储存有液态的戊烷，所述戊烷的重量为EPS颗粒重量的5.5%。

具体地，上述步骤（3）中通入蒸汽的温度为135℃。

具体地，上述步骤（4）中氢氧化镁的平均粒径大小为400目，纯度为98.5%。

具体地，上述步骤（4）中聚苯并咪唑的平均粒径大小为350目。

实施例2

一种耐水泡聚苯板的制造方法，包括以下操作步骤：

（1）向EPS颗粒中通入温度为73℃的热空气，处理时间为28min，然后向其中通入103℃的热蒸汽进行发泡处理；

（2）将经过步骤（1）处理的EPS颗粒放置在室温环境中，静置熟化处理5小时；

（3）将熟化后的EPS颗粒成型板机中，通入蒸汽成型制得板材；