[发明专利]一种小直径导管批量射线检测装置及方法

说明书

本发明涉及射线检测技术领域，具体公开了一种小直径导管批量射线检测装置及方法，装置包括透照架与导管透照固定销，检测方法包括以下步骤：步骤1：固定待测导管；步骤2：进行周向检测。采用本发明装置及方法进行检测，与常规方法相比在更短的时间内可以检测更多的导管，缩短了检测周期，使检测效率显著提高，且检测结果准确、灵敏度高，极大地提高了射线检测的可靠性。

技术领域

本发明属于射线检测技术领域，具体涉及一种小直径导管批量射线检测装置及方法。

背景技术

火箭发动机的小直径导管批量射线检测技术，这种检测技术应用在多项型号的发动机及弹体的燃气导管焊缝的X射线批量检测中，有效地解决了导管批量生产检测的瓶颈。

主要研究对象发动机小直径燃气导管及其导管组件。该类导管是由一根1Cr18Ni9Ti不锈钢管弯制成形再经氩弧焊将球头及法兰部位和管身焊接而成，整个导管呈弯曲变化的不同形状。其中小直径导管直径最小为6mm，最大直径为18mm。长度最短仅为28mm，最长的为2500mm。焊缝一般位于导管两端，属环形对接焊缝，焊缝厚度为1.4mm左右，焊缝宽度与间隔均为1-2mm左右。

随着科研技术的不断发展，各种新型号火箭的开发研制，燃气导管的应用量也随之呈几何数量激增，目前我们只能采用定向X射线照相法检测，其透照的难度可归纳为以下几点：

(1)导管的数量非常大，每一件导管的焊缝都需要进行X射线检测，而采用定向射线机检测每次透照只能检测20件导管，所以造成批量检测的周期大大延长，因此造成检测周期瓶颈。

(2)因燃气导管及其组件的形状和长度及弯曲度各不相同，检测中要使得被检导管焊缝相对垂直于射线源方向，需要对导管进行角度调整。而由于很多导管弯曲弧度较大以及焊缝过于靠近根部，造成检测角度不佳，需要多次透照才可以弥补。

(3)燃气导管及组件将工作在高强振动、一定压力的工况中，质量要求高，检测灵敏度要求高。如果使用单一定向的垂直透照法，虽然能够确保检测的可靠性但检测覆盖率会很低，大大降低检测效率。

因此必须进行相应的研究工作，采用合理透照方法，在确保检测可靠性的前提下又能够提高批量检测的效率，达到理想的检测效果。

发明内容

本发明的目的在于提供一种小直径导管批量射线检测装置及方法，能够有效提高批量检测的效率。

本发明的技术方案如下：

一种小直径导管批量射线检测装置，用于对火箭发动机小直径导管或者其他用途的小直径导管进行批量射线检测，包括透照架与导管透照固定销；

所述的透照架包括基座、支撑杆、摆放架和连接件；

所述的基座有两块，形状均为长方体，配重大于15kg，用于保证透照架的稳定性；

在每个基座的中心位置均设有一根支撑杆，支撑杆的高度与射线机的透照高度一致，保证透照角度垂直；

在支撑杆的上部沿纵向等间距开设多个贯穿孔，贯穿孔的轴线与支撑杆的轴线互相垂直；

所述的摆放架为弧形板，在摆放架的两端分别设有一个固定通孔，固定通孔的内径与贯穿孔的内径相同，固定通孔的轴线与摆放架垂直；

在摆放架分别距两端固定通孔等距离的一段上，等间距打通孔，通孔的个数、内径、间距根据待测导管的尺寸确定，通孔的轴线与固定通孔的轴线平行；

所述的连接件有两个，用于连接摆放架与两个支撑杆；

所述的导管透照固定销为圆柱体，分为型芯段、中段和尾段；

所述的型芯段长度为10-15mm，直径为6-18mm；