[发明专利]轮毂修复的工艺

说明书

技术领域

本发明涉及机动车的配件维修技术领域，特别涉及一种轮毂修复工艺。

背景技术

随着经济发展，汽车制造业日星月异，人们经济收入水平的提高，汽车逐渐进入每个寻常百姓家，而目前市面上的汽车有95％使用铝合金轮毂，铝合金轮毂也成为一项汽车的基本配置，然而在汽车使用时，铝合金轮毂作为和汽车车身一样裸露在外部，时常出现表面损坏，例如：表层及边缘因碰撞、腐蚀发生物理损毁后，按照现有机动车维修技术无法有效的修复还原其出厂时的状态，如重新更换新的铝合金轮毂会浪费大量的有限资源，如进行普通的铝合金轮毂修复会出现严重的修复填补脱落和漆面损伤。为了响应国家低能减排，绿色环保，可持续发展的号召，需要提出机动车铝合金车轮毂翻新维修方法。

发明内容

针对现有技术中的缺陷，本发明提供一种轮毂修复的工艺，能将损坏的铝合金轮毂修复如新，从而节约大量资源、保护环境。

本发明提供的轮毂修复工艺，包括以下步骤：

定位步骤；

打磨步骤；

第一烘干步骤；

表面处理步骤。

本发明提供的轮毂修复工艺的工作原理如下：本方案通过对破损的轮毂进行破损处的定位、打磨，并对打磨后的轮毂进行再次的表面处理，能够使得轮毂修旧如新，从而节约大量资源、保护环境。

根据本发明提供的一实施方式，表面处理步骤包括喷涂步骤和第一烘烤步骤；

第一烘烤步骤中，在烘烤炉中烘烤的温度为160-180℃，烘烤的时间为15-20分钟。

根据本发明提供的一实施方式，喷涂步骤包括：喷涂底漆、色漆、罩光漆，喷涂时由周向上均匀分布的4个点开始喷涂，喷涂的方向与轮毂旋转的方向相反，喷涂完每一遍油漆后流平五分钟。

根据本发明提供的一实施方式，表面处理步骤包括热喷涂步骤、第一烘烤步骤、机械加工步骤、罩光步骤和第二烘烤步骤，热喷涂时由轮毂表面的周向上均匀分布的4个点开始喷涂，喷涂的方向与轮毂旋转的方向相反，喷涂完底漆后流平五分钟，罩光步骤使用清漆罩光，第一烘烤步骤中，在烘烤炉中烘烤的温度为160-180℃，烘烤的时间为15-20分钟；第二烘烤步骤中，在烘烤炉中烘烤的温度为180℃，烘烤的时间为30分钟。

根据本发明提供的一实施方式，机械加工步骤包括粗车步骤和精车步骤，粗车步骤中，采用三抓卡盘或中心孔定位的方式根据与轮毂的轮型匹配的程序进行低速车削；精车步骤中，利用金刚石刀具进行高速车削。

根据本发明提供的一实施方式，机械加工步骤之后，还包括清洗步骤和第二烘干步骤，清洗步骤中使用清水对加工的表面进行清洗，第二烘干步骤中，将清洗后的轮毂放入烤炉中用90-100℃温度进行烘干，烘干后自然冷却。

根据本发明提供的一实施方式，表面处理步骤包括第一喷涂步骤、第一热喷涂步骤和电镀步骤；

第一喷涂步骤为利用透明粉进行喷涂，喷涂时由轮毂表面的周向上均匀分布的4个点开始喷涂，喷涂的方向与轮毂旋转的方向相反；

第一热喷涂步骤为喷界质漆，喷涂时由轮毂表面的周向上均匀分布的4个点开始喷涂，喷涂的方向与轮毂旋转的方向相反；

电镀步骤在第一热喷涂步骤之后，电镀步骤为轮毂放在真空镀膜机中电镀。

根据本发明提供的一实施方式，定位步骤中，确定轮毂的需要修复的部位；

打磨步骤中，先对破损处进行打磨，然后对轮毂表面整体进行打磨；

每次打磨时，先对表面使用180、240、400、600#砂纸依次进行打磨，然后采用600#水磨进行清洗。

根据本发明提供的一实施方式，第一烘干步骤中，烘干温度为90-100℃，烘干后冷却至30-40℃。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本发明实施例1提供的轮毂修复工艺的流程图；

图2为本发明实施例2提供的轮毂修复工艺的流程图；

图3为本发明实施例3提供的轮毂修复工艺的流程图。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域技术人员所理解的通常意义。

实施例1