[发明专利]四主轴超精密车削加工中心

说明书

技术领域

本发明涉及一种加工中心，特别是涉及一种四主轴超精密车削加工中心。

背景技术

目前，我国煤气阀体和煤气阀芯的零件加工都使用车床加工，由于传统车床只有一个主轴，在加工每一个阀体或阀芯零件时，均需要一台机床进行加工，在我国，煤气阀体和煤气阀芯的零件一个生产厂家年供货量在一亿只以上，厂家为了提高产量，一般采取同时加工多个阀体和阀芯零件，因此需要几十台以上的车床，造成了加工的机床和工人非常多，生产成本非常高和厂房占地面积大的问题，另外，使用传统的车床加工煤气阀体和阀芯零件，由于缺少专用的工装卡具对阀体和阀芯零件进行高效装卡，使得零件的加工节拍长，生产效率非常低，另一方面，阀体和阀芯零件的加工精度需求越来越高，传统车床越来越不能满足零件加工的实际需要。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种四主轴超精密车削加工中心，其能够降低生产厂家加工设备的成本，提高零件装卡速度，降低零件上下料的辅助时间。

本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：一种四主轴超精密车削加工中心，其特征在于，其包括床身、滑台、刀具座、上料套筒、下料爪头、紧固头、主轴、打料气缸、打料杆、阀体卡具、顶杆、液压油缸，滑台位于床身上，刀具座位于床身上且与上料套筒相邻，上料套筒位于下料爪头的上方且上料套筒实现阀芯零件自动上料，下料爪头位于上料套筒的下方且下料爪头实现阀芯零件自动下料，紧固头用于连接主轴与滑台、刀具座、上料套筒、下料爪头，主轴位于阀体卡具与液压油缸之间且固定顶杆，打料气缸位于打料杆的上方，打料杆位于打料气缸与阀体卡具之间，阀体卡具位于顶杆上方，顶杆位于主轴内部且由主轴固定，液压油缸位于顶杆下方且通过一个活塞杆上下运动。

优选地，所述主轴为四套同步工作的动力主轴，实现了在一台加工设备上一次加工两个煤气阀体和两个煤气阀芯的零件。

优选地，所述滑台为机械滑台，这样方便提高零件的加工精度。

优选地，所述刀具座为组合式刀具座，方便固定刀具，实现刀具的高精度互换。

本发明的积极进步效果在于：本发明通过本机床的研制，实现了在一台加工设备上一次加工两个煤气阀体和两个煤气阀芯的零件，使生产厂家的加工设备的成本降低了百分之五十以上，通过研制了阀体和阀芯的卡具，将零件的装卡速度提高了百分之四十以上，通过研制了组合式刀具座固定刀具，实现了刀具的高精度互换，并通过研制了阀芯零件自动上下料装置，使零件上下料的辅助时间降低了百分之四十以上，通过研制了机械滑台，满足了阀芯零件外锥面直线度0.002毫米和圆度0.002毫米等精度要求。

附图说明

图1为本发明的正面结构示意图。

图2为本发明的整体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图给出本发明较佳实施例，以详细说明本发明的技术方案。

如图1至图2所示，本发明四主轴超精密车削加工中心包括床身1、滑台2、刀具座3、上料套筒4、下料爪头5、紧固头6、主轴7、打料气缸8、打料杆9、阀体卡具10、顶杆11、液压油缸12，滑台2位于床身1上，刀具座3位于床身1上且与上料套筒4相邻，上料套筒4位于下料爪头5的上方且上料套筒4实现阀芯零件自动上料，降低零件上料的辅助时间，下料爪头5位于上料套筒4的下方且下料爪头5实现阀芯零件自动下料，降低了零件下料的辅助时间，紧固头6用于连接主轴7与滑台2、刀具座3、上料套筒4、下料爪头5，主轴7位于阀体卡具10与液压油缸12之间且固定顶杆11，打料气缸8位于打料杆9的上方，打料杆9位于打料气缸8与阀体卡具10之间，阀体卡具10位于顶杆11上方，顶杆11位于主轴7内部且由主轴7固定，液压油缸12位于顶杆11下方且通过一个活塞杆上下运动，带动顶杆11向上运动将阀体零件顶靠在阀体卡具上，顶紧零件，通过活塞杆向下运动，带动顶杆向下运动，将阀体零件从阀体卡具上松开，放松零件。

所述阀体卡具10用来固定煤气阀体，上料套筒4固定阀芯，这样方便提高零件的装卡速度。

所述主轴7为四套同步工作的动力主轴，实现了在一台加工设备上一次加工两个煤气阀体和两个煤气阀芯的零件。

所述滑台2为机械滑台，这样方便提高零件的加工精度。

所述刀具座3为组合式刀具座，方便固定刀具，实现刀具的高精度互换。