[发明专利]自密封式囊膜安装结构、自密封囊膜缸及其安装方法

说明书

技术领域

本发明涉及囊膜缸技术领域，具体涉及一种自密封式囊膜安装结构、自密封囊膜缸及其安装方法。

背景技术

传统的囊膜安装方式主要靠法兰盘或者使用螺栓，甚至使用液压机械将金属件挤压产生变形后将囊膜安装并夹紧，使其具有密封的效果。在实际生产中需要辅助设备控制外力的大小才能达到良好的密封效果，无形中增加了生产成本，而且在囊膜损坏之后，拆卸麻烦，同样需要借助于辅助设备，维修更换十分不便。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种便于安装和密封的自密封式囊膜安装结构、自密封囊膜缸及其安装方法。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明技术方案如下：

一种自密封式囊膜安装结构，包括承压体和囊膜，所述囊膜端部套在承压体上，并通过套在囊膜端部的卡环压紧，所述承压体上设有用于防止卡环脱落的限位结构。

采用上述结构，将囊膜端部套在承压体上，然后在对应位置处安装卡环，最后给囊膜内充气，使囊膜变形挤压卡环，卡环受力后向限位结构方向移动并将囊膜端部压紧，从而实现囊膜端部的压紧和密封。卡环与限位结构配合，保证了卡环不会脱落，始终保持对囊膜端部的压紧。

进一步，所述限位结构为一圈限位台阶。通过限位台阶挡住卡环。

进一步，所述限位结构为限位锥台，所述卡环端面为与限位锥台对应的内锥面结构。卡环与限位结构为锥面配合，在卡环受囊膜充气的挤压时，使卡环与限位结构之间越压越紧，从而使囊膜端部保持压紧。

进一步，所述囊膜端部跨过所述限位结构，并由所述卡环压在限位结构上。

一种自密封囊膜缸，包括第一承压体、第二承压体和囊膜，囊膜两端分别与第一承压体和第二承压体连接，所述囊膜与第一承压体和/或第二承压体的连接方式采用上述的自密封式囊膜安装结构，所述第一承压体或第二承压体上设置有与囊膜腔体连通的通道。

包括三种方案，囊膜与第一承压体之间采用自密封式囊膜安装结构连接；或者囊膜与第二承压体之间采用自密封式囊膜安装结构连接；或者囊膜与第一承压体和第二承压体之间均采用自密封式囊膜安装结构连接。

进一步，所述第一承压体和第二承压体为活塞结构；或者所述第二承压体为活塞，第一承压体为缸体，所述缸体底部设置有凸台，所述囊膜一端安装在活塞上，另一端安装在凸台上，所述限位结构设置在凸台和活塞上。

进一步，所述凸台外壁与缸体之间形成凹槽。用于容纳囊膜充气后变形的弯曲段。

一种上述自密封囊膜的安装方法，具体包括以下步骤：将囊膜端部套在第一承压体和/或第二承压体上，并通过卡环使囊膜与第一承压体和/或第二承压体预紧；然后向囊膜内充气，囊膜充气变形，使卡环压向限位结构从而将囊膜端部进一步压紧密封，形成自锁。

其中，卡环可先套在囊膜上，再将囊膜安装在第一承压体和第二承压体上，或者将囊膜安装在第一承压体和第二承压体上，再将卡环套在囊膜外压紧。

如上所述，本发明的有益效果是：安装时，只需人工将囊膜两端直接套在第一承压体和/ 或第二承压体上，然后在对应位置处安装卡环，最后给囊膜内充气或液体，使囊膜变形挤压卡环，卡环受力后向限位结构方向移动并将囊膜端部压紧，从而实现囊膜端部的压紧和密封。卡环与限位结构配合，保证了卡环不会脱落，始终保持对囊膜端部的压紧。无需机械即可将囊膜安装到第一承压体和第二承压体上，安装方便，省时省力，并且通过自身充气压力进行压紧，密封效果好。

附图说明

图1为本发明实施例1的结构示意图；

图2为图1中局部放大视图；

图3为限位结构采用限位锥台的结构示意图；

图4为本发明实施例2的结构示意图。

零件标号说明

1第一承压体

11 缸套

12 凸台

2第二承压体

3囊膜

31 弯曲段

4卡环

41 内锥面结构

5限位台阶

6限位锥台

7凹槽

8空腔

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。

实施例