[发明专利]一种用于低碳钢的表面处理方法

说明书

技术领域

本发明涉及热处理领域，特别涉及一种用于低碳钢的表面处理方法。

背景技术

在一些场合的应用中，液压软管的封头连接位置使用圆环形长套作为紧固装置。圆环形长套的材质为低碳钢S12L14或08AL，在进行装配前需要对套进行电镀(镀锌、镀镍等)处理。因此，有些圆环形长套为了保证电镀的均匀性和美观度，要求套先在真空炉中退火处理。

清洗干净的套在真空炉中加热冷却，其表面不产生氧化皮，基本保持了原有的光亮度。但是，在后续电镀中套的表面会出现不均匀的镀层，甚至有电镀不上的现象，也就是说，套表面的光亮程度不一致，从而导致发花。

现有技术中往往会通过增加清洗吹干和提高光亮度等工序来解决问题。但是，用这种方式处理的套，在电镀后，其表面的光亮程度不一致的问题还是常有发生，只是光亮不一致的程度不同而已。因此，现有技术中，为了解决均匀性问题，除了增加清洗吹干和提高光亮度的工序外，一般还采用高纯度保护气氛(正压)的退火办法。但是正压退火的办法不能保证套表面的光亮度的程度。而且，正压退火的办法为微氧化还原过程，其只适用于小型的套的真空退火处理。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种用于低碳钢的表面处理方法，从而保证后续电镀的低碳钢工件的表面既均匀性一致又光泽性良好，降低了工件的返修率。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案为：

一种用于低碳钢的表面处理方法，所述表面处理方法包括：

将所述低碳钢工件放入具有第一预定温度的真空炉的处理室内；

以预定速度冷却所述低碳钢工件；其中，所述处理室为真空状态，所述第一预定温度的范围为750℃～920℃。

优选的，在所述低碳钢工件放入所述处理室内之前，所述表面处理方法还包括：

将所述低碳钢工件放入所述真空炉的前室；

封闭所述真空炉；

抽离所述真空炉的内部空气，以使得所述前室和所述处理室都达到真空状态；

加热所述处理室至所述第一预定温度。

优选的，当所述低碳钢工件为多个时，在将所述低碳钢工件放入所述前室之前，所述表面处理方法还包括：间隔放置多个所述低碳钢工件，以使得每相邻两个所述低碳钢工件的间隔距离为预定宽度。

优选的，所述低碳钢工件具有待处理表面和不处理表面，所述间隔距离为每相邻两个所述低碳钢工件的所述待处理表面的距离。

优选的，所述预定宽度的范围为10mm～15mm。

优选的，在间隔放置多个所述低碳钢工件之前，所述表面处理方法还包括：将所述低碳钢工件清洗去油。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：本发明将低碳钢工件直接放入已经升温至第一预定温度的处理室内。由于处理室内是真空状态的环境，因此，低碳钢工件在处理室内能够进行负压退火。并且在处理室内的第一预定温度的环境下，低碳钢工件的表面渍迹能够快速蒸发。在将经过负压退火的工件冷却处理后，本发明能够得到均匀性一致、光泽性良好的低碳钢工件表面。

在优选的方案中，本发明保证了低碳钢能够从常温的真空环境直接进入第一预定温度的真空环境，从而保证低碳钢工件的还原反应和表面渍迹蒸发都顺利进行。

在优选的方案中，当所述低碳钢工件为多个时，多个所述低碳钢工件间隔放置，而且，每相邻两个所述低碳钢工件的间隔距离为预定宽度。均匀有间隔的拜访低碳钢工件能够在有效利用炉内的空间的同时，也保证了每一个低碳钢工件表面退火处理后的均匀性和光泽性。

根据下文结合附图对本发明具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本发明的上述以及其他目的、优点和特征。

附图说明

后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本发明的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：

图1为本发明一种用于低碳钢的表面处理方法的一个实施例的流程图；

图2为本发明一种用于低碳钢的表面处理方法的另一个实施例的流程图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。