[发明专利]鲁奇气化炉防腐耐磨处理方法

说明书

本发明鲁奇气化炉防腐耐磨处理方法，属于煤气化设备技术领域；所要解决的技术问题是提供了一种鲁奇气化炉的防腐耐磨处理方法；解决该技术问题采用的技术方案为：鲁奇气化炉防腐耐磨处理方法，包括下述步骤：（1）将鲁奇气化炉中性筒内部和/或上锥段内壁受腐蚀表面进行用砂纸打磨去除腐蚀层后焊接龟甲网；（2）对龟甲网进行预热处理，然后热喷涂防腐耐磨材料；所述防腐耐磨材料由下述重量份的组分组成：碳化钨粉35‑50份、纳米氧化锆27‑46份、纳米二氧化钛10‑15份、锌5‑10份、活性氧化铝10‑15份；本申请提供的防腐耐磨方法防腐耐磨效果好，可有效降低维修费用；本发明本发明可广泛应用于合成气制备领域。

技术领域

本发明涉及鲁奇气化炉，尤其涉及鲁奇气化炉防腐耐磨处理方法，属于煤气化设备领域。

背景技术

目前国内煤气化装置应用较多的鲁奇气化技术，鲁奇气化炉是该技术的核心设备。

为了节约成本，在气化炉上试验掺烧兰炭及其它煤种能够取得一定的效果，但是同时对设备的损害也逐步体现出来，煤气中所含有的腐蚀气体泄漏，中性筒内部厚钢板和上锥段部分焊口腐蚀且整体减薄严重，导致气化炉两台甚至三台炉同时停车，对系统的影响巨大。通过将腐蚀部位局部堆焊不锈钢可以保证系统的正常运行，但是效果极差，并且需要巨大的制造和维修费用。

在此种情况下，需要转换思路，从如何解决腐蚀转变到如何隔绝腐蚀气体对中性筒和上锥段内壁的继续侵害上想办法。在2015年的后半年，从锅炉检修得到启发，申请人采用了一种特殊的防腐耐磨材料在6#气化炉上进行试验，效果明显，从目前的运行情况和其它炉的实际运运效果来看，效果显著，达到了预期的效果，同时也节约了大量的检修费用及检修时间，为气化炉的稳定运行奠定了一定基础。

发明内容

本发明克服现有技术存在的不足，提供了一种鲁奇气化炉防腐耐磨处理方法。本发明的防腐耐磨处理方法，其防腐效果好，可有效降低鲁奇气化炉的维修成本。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：

鲁奇气化炉防腐耐磨处理方法，包括下述步骤：（1）将鲁奇气化炉中性筒内部和/或上锥段内壁受腐蚀表面用砂纸打磨去除腐蚀层后焊接龟甲网，焊条直径为3.2mm，焊接电流为140-220A，焊接电压为23-27V，焊接点为32-40个；（2）对龟甲网进行预热处理，预热处理的温度为380-450℃，然后热喷涂防腐耐磨材料；所述防腐耐磨材料由下述重量份的组分组成：碳化钨粉35-50份、纳米氧化锆27-46份、纳米二氧化钛10-15份、锌5-10份、活性氧化铝10-15份；所述步骤（1）中对受腐蚀表面用砂纸打磨去除腐蚀层后将受腐蚀表面和龟甲网分别预热到50-100℃后再进行焊接。

进一步地，所述防腐耐磨材料由下述重量份的组分组成：碳化钨粉40份、纳米氧化锆37份、纳米二氧化钛12份、锌8份、活性氧化铝12份。

所述龟甲网为1Cr13龟甲网G-03，或为耐高温龟甲网G-05，或为A3钢龟甲网G-08。

所述碳化钨粉的平均粒径为0.9μm。

所述步骤(2)中热喷涂方法为火焰喷涂。

本发明与现有技术相比具有以下有益效果。

1、本发明通过在受腐蚀表面焊接龟甲网，然后热喷涂防腐耐磨材料的方法具有很好的防腐耐磨效果，能够有效解决中性筒内部和上锥段受腐蚀现象。使用本发明的技术方案，节约了检修费用约200万元左右，同时每台炉能够节约了30天检修时间，提高工作效率。

2、在将龟甲网焊接到受腐蚀表面前将两者经过了预热处理，预热处理能够降低接头的冷却速度，防止产生焊接裂纹，特别是冷裂纹，增强焊接强度。而在喷涂防腐耐磨材料前在380-450℃的预热处理能够产生类似的技术效果，其作用相当于保温冷却，以增加防腐耐磨材料的致密性及其与喷涂基体的贴合程度，使之具有更好的防腐耐磨效果。