[发明专利]一种止动环的加工方法

说明书

本发明属于机械加工零部件技术领域，具体涉及一种止动环的加工方法。所述止动环的加工方法，以GCr15轴承钢钢管为原材料，所述钢管内外径为止动环毛坯的内外径尺寸，然后通过切割获得止动环坯料。本发明提供的技术方案摒弃板材加工改为管材是一种质的转变，不仅提高了材料利用率，改少材料因多次轧制而产生的材料应力，并且由于采用切割的方法取代冲制，减少了坯料的冲压加工应力，为后序加工奠定了解决平面度的基础，修改热处理方法，把材料应力、加工应力和热处理变形控制到最小，综上所述，提供的技术方案解决了旧方法中无法掌控的平面度、平行差、厚度差和平面粗糙度问题，提高了产品的合格率和市场信誉度。

技术领域

本发明属于机械加工零部件技术领域，具体涉及一种止动环的加工方法。

背景技术

止动环是机械部件中常用的零部件，作为汽车空调压缩机整机的重要零部件，它的质量好坏直接影响整机的噪声、机械性能，乃至寿命。

止动环的加工方法大致包括如下步骤：

1)止动环内外径成型；2)冲压校平止动环平面；3)软磨加工正反两平面加工；3)热处理；4)用无心磨磨止动环外径；5)硬磨止动环正反两平面；6)内圆模上磨止动环内径；7)两面内径和外径倒角；8)稳定性处理，消除加工应力；9)正反两平面精磨。

目前止动环的加工方法主要以钢板冲压成型止动环内外径然后进行后续精密加工，相较于早期的车加工相比，生产速度大大提高，满足了批量生产的要求，比如中国专利CN101380710A和CN106271417A中的技术方案均是冲压成形。

冲压或车加工的原材料一般为GCr15轴承钢厚2.5毫米的板材，这种板材需要多次的加热碾压才能成型，在成型过程中会聚集不稳定的应力，这种应力在加工大圆环过程中不断释放，造成平面翘曲，而随着空调压缩机对止动环精度要求越来越高，对止动环的平面度、平行差、厚度差和平面粗糙度的要求都要求更高，特别是平面度要求小于0.02毫米，平面度问题直接导致产品的合格率低下，目前冲压加工方法已无法满足产品要求，尽管通过多次精密加工仍然难以保证理想的产品合格率，因此急需寻找一种全新的思路去解决薄片大圆环产品的平面度和粗糙度等问题。

发明内容

本发明提供了一种止动环的加工方法，用以解决目前高精度止动环的加工问题。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：所述止动环的加工方法，以GCr15轴承钢钢管为原材料，所述钢管内外径为止动环毛坯的内外径尺寸，然后通过切割获得止动环坯料。管材避免了多次轧制产生的应力，为后序生产合格品奠定了基础；钢管加工的材料利用率是板材加工的2.3倍，即节约了钢材又省去了冲模的制作和维护成本。

可选地，所述钢管经过了球化退火，退火硬度为180～190HB。

可选地，所述止动环的加工方法包括如下步骤：

1)切割：车加工一平面，内外径去毛刺，然后采用割刀切出所需厚度的止动环坯料

2)倒角：采用夹内径的装夹方式固定切割品进行倒角，去掉步骤1)断料时产生的毛刺；

3)软磨两平面：通过对两面软磨使两端面达到无毛刺、平行差和厚度达到偏差要求，获得半成品；

4)校正：按内外径尺寸要求选用校正工装，将步骤3)的半成品套在工装上加压锁紧；

5)热处理：将步骤4)锁紧的半成品先淬火，然后回火。

6)磨外径：用外圆磨床加工热处理后的半成品外径；

7)初磨两平面：采用双端面磨床同时加工两平面；

8)磨内径：用内径磨床加工步骤7)后的半成品内径；

9)硬倒角：对两平面内径外径进行倒角；