[发明专利]一种缸套铸造坯件加工机构

说明书

本发明公开：一种缸套铸造坯件加工机构，按照工艺流程从前之后依次包括缸套铸造坯件冷却装置、第一输送装置、缸套铸造坯件对齐装置、第二输送装置、缸套铸造坯件切割装置。本发明具有占地面积小、冷却时间短、冷却效果好、传输定位精准、传输整齐度高、切割精度较高、能实现自动切割的优点。

技术领域

发明涉及缸套制造技术领域，尤其涉及一种缸套铸造坯件加工机构。

背景技术

汽车发动机是一种能够把其它形式的能转化为机械能的机器，是汽车的心脏，影响汽车的动力性、经济性和环保性。缸套作为发动机主要配附件之一，是发动机A级关键零部件，其性能直接影响着发动机的动力性、可靠性、经济性、排放、噪音等技术要求。

缸套的加工包括铸造、冷却、切割、金加工等工艺。缸套为筒形结构，在铸件凝固过程中由于内壁无法散热，铸件最后凝固位置靠近铸件内壁一侧，精加工后缸套内壁容易出现疏松、硬相分布不均等铸造缺陷，降低了缸套的耐磨性，因此在铸造后需要对缸套进行冷却处理。

传统的冷却方式多为风冷，为保证冷却效果以及加工工序的连续性，需要加长冷却线以延长缸套在空气中的停留时间，此方式设备占地面积大，空间利用率低，冷却成本高。而若采用水冷，则刚从中频炉中铸造出来的铸坯件突然遇水，会导致其应力过大，影响铸件的物性。

经过冷却后的缸套铸造坯件由传输机构输送至切割机上，进行定长切割。套铸造坯件在输送过程中，收到机械外力等干扰，其位置会发生偏移，从而影响后续切割的精准度。

在缸套生产过程中，需要对铸造后的缸套基体进行定长切割，传统的切割方式无外乎人工切割和机械切割。人工切割方式劳动强度大，切割效率低下，切割效果也得不到保证。机械切割虽然能够实现对缸套基体的高精度切割，且切割效率高，但是其切割精度较差，还需要手工进行上料与下料，自动化程度有待提高。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，提供占地面积小、冷却时间短、冷却效果好、传输定位精准、传输整齐度高、切割精度较高、能实现自动切割的缸套铸造坯件加工机构。

本发明通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：一种缸套铸造坯件加工机构，按照工艺流程从前之后依次包括缸套铸造坯件冷却装置、第一输送装置、缸套铸造坯件对齐装置、第二输送装置、缸套铸造坯件切割装置；

所述缸套铸造坯件冷却装置包括输送台，所述输送台用以运输缸套铸造坯件，所述输送台上设置有水管，所述水管间隔连通有支流管，所述支流管的出水口靠近缸套铸造坯件；

所述第一输送装置用以将所述缸套铸造坯件冷却装置冷却后的述缸套铸造坯件输送至所述缸套铸造坯件对齐装置；

所述缸套铸造坯件对齐装置包括基座、摆臂；所述摆臂的一端为枢转端，所述枢转端与所述基座的上端枢转连接，所述摆臂的另一端为自由端；在所述摆臂的顶部开设有导料通道，所述导料通道贯通所述枢转端、自由端；在所述摆臂的两个侧面对称设置有伸缩挡料装置，且靠近所述枢转端，两个所述伸缩挡料装置的伸缩部对向设置；

所述第二输送装置用以将缸套铸造坯件对齐装置定位后的缸套铸造坯件输送至所述缸套铸造坯件切割装置；

所述缸套铸造坯件切割装置包括通道、滑轨、套设件、支撑台、滚轮、连接杆、切割轮、第三电机、电动马达；所述滑轨、支撑台均横置在所述通道的两个内侧壁之间，所述支撑台位于所述滑轨的下方；所述套设件与所述滑轨滑动配合；所述滚轮安装在所述套设件上，且所述滚轮的底部与所述支撑台滚动接触；所述电动马达安装在所述套设件上，用以驱动所述滚轮滚动；所述套设件的底部设置有所述连接杆，所述连接杆上设置有所述切割轮，所述第三电机安装在所述连接杆上，用以驱动所述切割轮转动。

优选地：所述输送台上设置有导料槽，所述导料槽的导向方向与所述缸套铸造坯件运输的方向平行；在所述导料槽的导向方向上间隔设置有滚轴，所述滚轴的两端分别与所述导料槽两侧转动连接，且所述滚轴由第一电机驱动。