[发明专利]传送机构上的定位组件

说明书

本发明公开一种传送机构上的定位组件，解决目前铁芯堆垛不稳定且效率低的问题，包括安装架、定位结构一和定位结构二，安装架包括安装管一和安装管二；定位结构一包括气缸组一和气缸组二，气缸组一包括两个定位气缸一，两个定位气缸一分别设于安装管一和安装管二上，气缸组二包括两个定位气缸二，两个定位气缸二分别设于安装管一和安装管二上；定位结构二包括定位板和两个定位气缸三，两个的定位气缸三分别设于安装管一和安装管二上，两个定位气缸三的活塞均连接有限位板，限位板上设有定位卡块；定位板位于两定位气缸三之间，且其两端设有供定位卡块卡合的定位卡槽，既节省了人力，又提高了效率。

技术领域

本发明涉及一种传送机构上的定位组件。

背景技术

大型电机铁芯高速冲模具，一般安装于600T的冲压机床上。因其产品尺寸较大，定子散片外径达500-600mm，而每个定子铁芯产品又需要600-700枚散片堆垛而成，使得一个产品的质量达到了400-500kg，面对质量如此大的产品，工作人员不得不将其放置在传送机构上进行堆垛，即在传送机构上直接放置料盘架，以将电机铁芯堆垛在料盘架上，以方便堆垛完成后的运输。然而在传送机构上堆垛存在的问题是：传送机构不稳定，导致料盘架发生移动，即不能长时间稳定在同一个位置，因此在堆垛的过程中，需要工作人员扶着料盘架，使料盘架处于稳定状态，以此来实现堆垛，该过程既费人工体力，而且堆垛的效率也较差，存在着改进的空间。

发明内容

针对现有技术中料盘架不能长时间在传送机构上维持稳定的技术问题，本发明提供了一种传送机构上的定位组件。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种传送机构上的定位组件，包括安装架、定位结构一和定位结构二，所述定位结构一和定位结构二均设于安装架上；所述安装架包括相互平行设置的安装管一和安装管二；所述定位结构一包括气缸组一和气缸组二，所述气缸组一包括两个定位气缸一，两个定位气缸一分别设于安装管一和安装管二上，且两个定位气缸一的活塞杆相对设置，所述气缸组二包括两个定位气缸二，两个定位气缸二分别设于安装管一和安装管二上，且两个定位气缸二的活塞杆相对设置；所述定位结构二包括定位板和两个定位气缸三，两个所述的定位气缸三分别设于安装管一和安装管二上，并分别位于定位气缸一和定位气缸二之间，两个定位气缸三的活塞杆相对设置，并均连接有限位板，所述限位板上设有定位卡块；所述定位板位于两定位气缸三之间，且其两端设有供定位卡块卡合的定位卡槽。

优选的，所述安装管一和安装管二上均具有多块安装板，所述安装板上开设有与安装管一或安装管二平行的横向腰型孔；所述安装管一和安装管二上均开设有连接孔，所述连接孔与横向腰型孔对接并穿设有紧固件；所述定位气缸一、定位气缸二和定位气缸三分别安装在多块安装板上。

优选的，所述安装板包括横板和竖板，所述横向腰型孔设于横板上；所述竖板上开设有竖向腰型孔，所述定位气缸一、定位气缸二和定位气缸三通过紧固件分别安装于各自安装板的腰型孔上。

优选的，所述安装板还包括直角三角加强板，所述直角三角加强板的一直角边固定连接于竖板，另一直角边固定连接于横板。

优选的，所述定位卡块和定位卡槽均为三角形结构。

优选的，所述定位板上开设有多个安装孔。

优选的，所述安装管一和安装管二的下表面均设有多个支撑管。

本发明的优点为：将本发明安装至传送机构上，定位结构一和定位结构二可对料盘架起到限位和定位的作用，限定了料盘架的移动，从而方便电机铁芯在料盘架上进行稳定的堆垛，既节省了人力，又提高了工作效率。

附图说明

图1为本实施例提供的传送机构上的定位组件的示意图；

图2为本实施例提供的安装板的示意图；

图3为本实施例提供的料盘架的示意图。