[发明专利]一种锰锌铁氧体磁芯烧结装置

说明书

技术领域

本发明涉及烧结设备技术领域，尤其涉及一种锰锌铁氧体磁芯烧结装置。

背景技术

铁氧体磁芯是主要由铁，锰，和锌3种金属元素组成，通常被称为锰锌铁氧体。环形铁氧体磁芯由于没有气隙，且截面积一致，因此磁效应很高，目前锰锌铁氧体磁芯的制作多使用粉料烧结制备，但是烧结炉的使用中，煤炭使用严重浪费资源并污染环境，且烧结完成后，炉内预热多为自然冷却，浪费时间且浪费热能。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种锰锌铁氧体磁芯烧结装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种锰锌铁氧体磁芯烧结装置，包括烧结炉，所述烧结炉侧面通过螺钉固定有操作装置，且操作装置包括控制面板、操作盘和显示屏，所述操作盘和显示屏粘接在控制面板侧面，所述操作盘在显示屏的正下方，所述烧结炉顶端内壁通过螺钉固定有两个微波加热机，所述烧结炉顶端内壁通过螺钉固定有温度传感器，且温度传感器位于两个微波加热机之间，所述烧结炉顶端焊接有蓄热箱，所述蓄热箱远离显示屏一侧开有通孔，且通孔内壁插接有吸热管，所述吸热管中间位置插接有抽风泵，所述烧结炉两侧均开有通孔，且通孔内壁插接有石英加热管，所述石英加热管底端内壁靠近显示屏一端通过卡槽卡接有推杆，所述石英加热管底端内壁通过卡槽卡接有胚料模腔，所述石英加热管远离显示屏一端焊接有卸料管，所述卸料管外壁焊接有冷却循环管，所述冷却循环管输入一端套接有水泵，所述水泵底端通过螺钉固定有水箱，所述卸料管底端焊接有卸料箱，所述烧结炉底端内壁通过螺钉固定有温度控制器，且温度控制器为WESTP6100温控器。

优选的，所述微波加热机、抽风泵和水泵均连接有开关，且开关连接有温度控制器，温度控制器输入一端通过数据线连接有温度传感器，温度传感器为西门子QFM2160风管式温度传感器。

优选的，所述蓄热箱底端通过导热管与烧结炉连接，且导热管套接有单向阀，单向阀大小与导热管外径大小适配。

优选的，所述冷却循环管为铁质薄管，且冷却循环管包裹在卸料管上，冷却循环管底端通过螺钉固定在水箱上，水箱与烧结炉连接在一起。

优选的，所述卸料管呈四十五度角倾斜，且卸料管外径大小与石英加热管内径大小适配。

优选的，所述胚料模腔由耐高温材料制成，且胚料模腔底端粘接有光滑铁片。

本发明的有益效果为：该设备使用微波加热机对烧结炉加热，避免了煤炭浪费和环境污染的现象，且设备使用温度传感器和温度控制器控制加热温度，加热恒温避免烧结因温度不均衡造成的烧结质量差现象，且设备中安装蓄热箱对烧结炉使用后的余热抽取储存，降低了资源浪费。

附图说明

图1为本发明提出的一种锰锌铁氧体磁芯烧结装置的结构示意图。

图中：1烧结炉、2操作盘、3控制面板、4显示屏、5推杆、6蓄热箱、7温度传感器、8抽风泵、9吸热管、10微波加热机、11石英加热管、12冷却循环管、13卸料管、14卸料箱、15水箱、16水泵、17温度控制器、18胚料模腔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1，一种锰锌铁氧体磁芯烧结装置，包括烧结炉1，烧结炉1侧面通过螺钉固定有操作装置，且操作装置包括控制面板3、操作盘2和显示屏4，操作盘2和显示屏4粘接在控制面板3侧面，操作盘2在显示屏4的正下方，烧结炉1顶端内壁通过螺钉固定有两个微波加热机10，烧结炉1顶端内壁通过螺钉固定有温度传感器7，且温度传感器7位于两个微波加热机10之间，烧结炉1顶端焊接有蓄热箱6，蓄热箱6远离显示屏4一侧开有通孔，且通孔内壁插接有吸热管9，吸热管9中间位置插接有抽风泵8，烧结炉1两侧均开有通孔，且通孔内壁插接有石英加热管11，石英加热管11底端内壁靠近显示屏4一端通过卡槽卡接有推杆5，石英加热管11底端内壁通过卡槽卡接有胚料模腔18，石英加热管11远离显示屏4一端焊接有卸料管13，卸料管13外壁焊接有冷却循环管12，冷却循环管12输入一端套接有水泵16，水泵底端通过螺钉固定有水箱15，卸料管13底端焊接有卸料箱14，烧结炉1底端内壁通过螺钉固定有温度控制器17，且温度控制器17为WESTP6100温控器。