[发明专利]一种减反射结构的制备方法和减反射结构

说明书

技术领域

本发明涉及显示技术领域，特别涉及一种减反射结构的制备方法和减反射结构。

背景技术

现有显示面板的衬底基板通常为玻璃，玻璃对光的反射率较高，所以在较强的灯光或太阳光的照射下，显示面板的玻璃表面对光源形成镜面反射，使得用户无法看清显示面板上显示的图像。为了解决上述问题，目前通常在显示面板的表面形成减反射结构，减反射结构的表面为不规则形状，以形成漫反射，从而减少玻璃表面对于强光源的镜面反射。现有减反射结构是通过模具对减反结构的表面进行刻蚀或纳米压印，以形成不规则形状。

但是，不同尺寸的显示面板需要形成不同尺寸的减反结构，不同尺寸的减反结构需要不同尺寸的模具制备，由于模具的采购成本较高，从而导致制备减反结构的成本较高，相应增加显示面板的生产成本。

发明内容

本发明针对现有技术中存在的上述不足，提供一种减反射结构的制备方法和减反射结构，用以至少部分解决现有减反结构的制备成本较高的问题。

为实现上述目的，本发明提供一种减反射结构的制备方法，包括：

将多个颗粒与聚合物溶液混合；

在基板上涂覆所述混合有多个颗粒的聚合物溶液；

对所述混合有多个颗粒的聚合物溶液进行固化，以形成聚合物薄膜，所述颗粒裸露于所述聚合物薄膜之外。

优选的，通过旋涂工艺在所述基板上涂覆所述混合有多个颗粒的聚合物溶液。

优选的，所述对所述混合有多个颗粒的聚合物溶液进行固化，具体包括：

对所述混合有多个颗粒的聚合物溶液进行加热、低压或紫外光照处理。

本发明提供一种减反射结构的制备方法，包括：将多个颗粒与聚合物溶液混合，在基板上涂覆所述混合有多个颗粒的聚合物溶液，并对基板上的混合有多个颗粒的聚合物溶液进行固化，以形成聚合物薄膜，所述颗粒裸露于所述聚合物薄膜之外。相比于现有减反结构的制备方法，无需通过模具制备，从而制备成本较低，而且，也无需通过刻蚀工艺和压印工艺，进而制备过程简单。

本发明还提供一种减反射结构，形成在基板上，包括形成在所述基板上的掺杂有多个颗粒的聚合物薄膜，所述颗粒裸露于所述聚合物薄膜之外。

优选的，所述颗粒为纳米粒子。

优选的，所述颗粒的裸露于所述聚合物薄膜之外的部分的体积，在邻近所述聚合物薄膜的方向上逐渐增大。

优选的，所述颗粒的形状为以下形状之一或任意组合：球形、半球形、圆锥和圆台。

优选的，所述颗粒裸露于所述聚合物薄膜之外部分的排布周期为200-1000nm。

优选的，所述聚合物薄膜的材料为透明材料。

优选的，所述颗粒的材料为金属、金属氧化物和有机化合物中的一种或多种。

本发明提供一种减反射结构，包括形成在基板上的掺杂有多个颗粒的聚合物薄膜，且颗粒裸露于聚合物薄膜之外。由于颗粒裸露于聚合物薄膜之外，且颗粒具有一定的几何形状，从而使聚合物薄膜的表面较为粗糙，当光线照射至减反射结构时，粗糙的表面使减反射结构对光的反射率较低，进而减小对光的镜面反射。

附图说明

图1为本实施例1提供的减反射结构的制备方法中步骤2的示意图；

图2为本实施例1提供的减反射结构的制备方法中步骤3的示意图；

图3为本实施例2提供的减反射结构的结构示意图；

图4为图3中颗粒裸露于聚合物薄膜之外的部分所在的区域的等效结构示意图。

图例说明：

1、颗粒 2、基板 3、聚合物溶液 4、聚合物薄膜

51、第一层 52、第二层 53、第三层 54、第四层

具体实施方式

为使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明提供的一种减反射结构的制备方法和减反射结构进行详细描述。

本发明实施例1提供一种减反射结构的制备方法，结合图1和图2所示，所述减反射结构的制备方法包括以下步骤：

步骤1，将多个颗粒1与聚合物溶液3混合。

具体的，可以利用物理的方法，例如机械搅拌或超声波分散的方法，将颗粒1分散在聚合物溶液3中，也可以利用化学的方法，例如改变颗粒1表面的结构或电荷分布的方法，使颗粒1分散在聚合物溶液3中。

颗粒1的材料可以为金属，例如银、铝、金或铜，也可以为金属氧化物，例如氧化锌、氧化锰或氧化钒，还可以是有机化合物，例如聚苯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚氨酯或聚碳酸酯，当然，多种金属组成的合金也是可行的。