[发明专利]一种木塑板材加工工艺

说明书

技术领域

本发明涉及木塑材料技术领域，具体涉及一种木塑板材加工工艺。

背景技术

近年来，随着人们环境保护意识的增强，原料来源广泛、环境友好、可再生、可循环使用的木塑复合材料越来越受到人们的重视。木塑复合材料由聚合物(多为热塑性聚烯烃)与植物纤维(多为木粉)复合制备而成，该材料兼具塑料和木材两者的优良性能，可塑性强、能非常简单地实现个性化造型、高环保性、无污染、无公害、产品不含苯、甲醛等物质、可循环利用等，是一种全新的绿色环保产品，也是一种生态洁净的复合材料，近些年来正引起越来越多的关注。但是现有木塑板材加工工艺依然不够成熟，得到的产品强度低、阻燃性差、吸水膨胀率大等不足，从而影响到产品品质。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种木塑板材加工工艺。

本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：

一种木塑板材加工工艺，包括前处理工序和后处理工序，所述前处理工序分别对基体材料和辅助材料进行改性处理。

所述基体材料主要成分为聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯中的一种或几种。

所述辅助材料主要成分为木粉。

所述前处理工序对所述基体材料进行改性处理是将所述基体材料在基体浸泡液中浸泡。

所述基体浸泡液由以下重量份的原料组成：

牡丹籽油3-5份，四甲基氢氧化铵0.8-1.5份，油性剂0.5-1.2份，氟硅氧烷0.4-1.0份，甲基硅酸钠1.1-1.5份，聚对苯二甲酰对苯二胺0.4-0.8份，甲酸0.2-0.4份，乙醇0.4-0.6份，柠檬酸钠0.3-0.5份。

或者，所述基体浸泡液由以下重量份的原料组成：

海藻油5-8份，八甲基硅氧烷1.0-1.8份，异黄酮0.4-1.0份，己内酰胺1.2-2.0份，柠檬酸0.6-1.2份，油性剂0.8-1.2份，甲酸0.3-0.7份，乙醇0.5-0.8份，次氯酸钠0.3-0.5份。

所述前处理工序对所述辅助材料进行改性处理是将所述辅助材料在装有电解液中的电解池中进行电解处理。

所述电解液包括以下重量份的原料：

食盐5-10份，碳酸钾4-8份，碘化钠3-5份，柠檬酸钠6-10份，邻苯二甲酰亚胺2-3份，间苯二甲酸1-2份，乙酸铵1-3份。

所述后处理工序包括以下步骤：

(1)按配方量分别称取基体材料和辅助材料；

(2)将组成基体材料的原料置于搅拌釜内搅拌10-20分钟，挤出造粒，挤出机机筒温度180℃-210℃，模头温度210℃-240℃，得到基体粒子；

(3)按重量配比将步骤(2)所得基体粒子与辅助材料混合并搅拌均匀后置于搅拌釜内并再次搅拌5-10分钟，得混合料；

(4)将步骤(3)所得混合料置于挤出机中，进行熔融共混并造粒，挤出机机筒温度150℃-180℃，模头温度180℃-210℃，得到复合材料粒子；

(5)采用机器将所得复合材料粒子挤出成所需形状板材，挤出机机筒温度140℃-170℃，模头温度170℃-200℃，即完成。

本发明的有益效果为：

本发明提供的木塑板材加工工艺包括前、后处理工序，前处理工序中分别对基体材料和辅助材料进行改性处理，最后再进行后处理工序，使得到的木塑板材强度高、阻燃性好、吸水膨胀率低，同时龟裂、变形、耐腐蚀性能进一步提升；加工工艺简单，所需劳动力较少，生产成本低；所用基体材料减小，对环境更加友好，模量更高，刚性更大，更加抗蠕变，同时可对木粉这种工农业边角料进行废物利用，降低产品原料成本；得到的木塑板材和普通木塑板材相比，静曲强度等力学性能更加优异，因而使用寿命更长，可广泛应用于交通、装修装饰、市政园林、包装等诸多领域。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合实施例，进一步阐述本发明。

实施例1

一种木塑板材加工工艺，包括前处理工序和后处理工序，所述前处理工序分别对基体材料和辅助材料进行改性处理。

所述基体材料主要成分为聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯中的一种或几种。

所述辅助材料主要成分为木粉。

所述前处理工序对所述基体材料进行改性处理是将所述基体材料在基体浸泡液中浸泡。

所述基体浸泡液由以下重量份的原料组成：