[发明专利]一种宽厚板轧制中双定尺板的坯料选型方法

说明书

技术领域

本发明属于宽厚板轧制技术领域，具体的说是一种宽厚板轧制中双定尺板的坯料选型方法。

背景技术

宽厚板产品规格可达数千种，而由于受坯料(生产宽厚板的毛坯料)生产条件限制，大部分宽厚板生产线，其坯料规格较为有限。因此，在厂家固有的坯料中，如何选择最优坯料进行目标板材的轧制，对于提高企业的利润率及减少其坯料库存及简化物流安排，均具有现实意义。现在企业常用的坯料选型中，基本以手工或者简单的EXCEL计算为主，这些计算基本无法全面考虑轧制节奏、正品率等，其选择的坯料往往不是最优的，从而造成了不应该有的余材、时间浪费等。

交付客户的钢板分为单定尺和双定尺两种。单定尺钢板只要求交付的钢板的宽度达到要求，而长度却没有要求，即“宽度达标，长度随意”。而双定尺则是长度和宽度都有确定的尺寸要求，即“定长定宽”。一般来说，双定尺板比单定尺板坯料选型要更为复杂。假设客户需要生产某类型钢板，如果采用A坯料生产，假设每块坯料轧制出来的钢板总长是36米，此时如果客户要求的是单定尺，则36米可以全部交付客户，随意剪切，方便运输即可。但是如果客户要求的是双定尺，且定尺要求是8米每段，则这36米的钢板，只能切割成4段8米的，剩余的4米则变成了无法销售的非计划成品(余材)，只能堆放仓库里，找到碰巧有人要的时候销售。如果选择坯料B，假设轧制出来钢板全长是27米，则可以切割成3段8米的定长，还剩3米余材堆放库里。当然，也有可能存在某块坯料C，恰好生产出来钢板全长是16米，切割成两段8米刚刚好，这样看，貌似坯料C最好，没有浪费；但是C坯料也有自己的不足之处，它的缺点就是轧制太慢，生产率低下；因为采用A坯料，虽然有4米余材，但是生产率高，1块坯料可以生产4块成品，而采用C坯料，虽然没有非计划剩余，但是其1块坯料只能生产2块产品，也就意味着，采用A坯料可能1天能完成客户订单，但是采用C坯料可能需要1.5天，生产效率低下。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种宽厚板轧制中双定尺板的坯料选型方法，综合考虑了成材率、正品率、生产效率，可以达到轧机单位时间内的产值最高的目的。

本发明解决以上技术问题的技术方案是：

一种宽厚板轧制中双定尺板的坯料选型方法，包括以下步骤：

(一)读取客户订单的尺寸规格；

(二)读取坯料库所有坯料的信息，从第1块坯料开始，挨个搜索，设坯料标号变量为i，初始值为1；

(三)搜索第i块坯料；

(四)设置轧件展宽比(展宽比就是目标产品的宽度除以坯料的初始宽度)或轧制长度为限制条件，如果轧件展宽比不在1.0～1.8之间或者轧件长度超过轧机最大长度极限lmax，则直接进入步骤㈩，否则进入下一步骤；

(五)求轧件倍尺数M，倍尺数M＝int(轧件长度/目标长度)，其中int()为对括号里的数取整；

(六)求所需要投放的初始坯料块数N，N＝int(订单块数/倍尺数)，其中int()为对括号里的数取整；

(七)判断N*M是否满足订单块数，不满足则N加1，继续判断，直至满足为止；

(八)进行当前坯料的生产总时间计算(坯料生产总时间等于坯料块数乘以单块生产总时间，单块生产总时间有两种计算方法，方法一，目前一般现场均有二级计算机系统，采用二级计算机系统计算的道次数，以及每个道次的轧制时时，将所有道次时间加起来即可。方法二，根据历史记录查询，一般成熟的生产线，各种坯料均有生产记录，查询该坯料与本次生产相近目标厚度的实际生产时间即可)；

(九)通过公式(1)计算单时产值标识，

υ＝ζ^a1/(Nt)^a2(1)

公式(1)中，υ为单时产值标识，υ越大，表明产值能力越强；t为坯料的轧制周期；a1、a2分别为正品率、轧制总时间的权重系数；ζ为正品率，定义正品率为订单重量与生产重量之比，正品率越高，则意味着余材较少，有利于减少库存及非计划浪费；

(十)判断当前是否是最后一块坯料，若不是，则坯料号i加1，跳转至步骤㈢；

(十一)单时产值标识υ的计算结果按照降序排列；

(十二)终止。

本发明目标函数表达式：

本发明以“单时产值标识”为目标函数，它是一个衡量轧机单位时间内的产值的标识量，其定义式如式(1)所示：

υ＝ζ^a1/(Nt)^a2(1)