[发明专利]一种热轧精轧多级穿带速度的控制方法

权利要求书

1.一种热轧精轧多级穿带速度的控制方法，其特征是，包括以下步骤：

S1、计算带钢在精轧机各机架的初始穿带速度，根据钢种分类和产品规格读取带钢的负荷分配系数，根据产品的中间坯厚度和精轧目标厚度计算精轧各机架厚度，按照产品要求的精轧目标温度计算带钢的初始穿带速度；

S2、计算带钢通过精轧机减速机架前的各机架时的速度，根据多级穿带功能投用标志、带钢温度提升值、带钢温度提升修正值、精轧机减速机架及带钢提升速度的最大值计算带钢通过精轧机减速机架前的各机架时的速度，并确定带钢速度提升比例；

S3、确定精轧机升速机架减速后的带钢目标速度，带钢在精轧机减速机架咬钢后进行减速，相应机架根据减速比例将带钢减速到要求的速度；

S4、修正热轧精轧多级穿带速度的提升比例以及确定下次同类带钢温度提升修正值，对带钢头部温度段进行温度采样，获取温度采样的低点值，精轧设定模型根据温度低点确定下次同类带钢温度提升修正值。

2.如权利要求1所述的一种热轧精轧多级穿带速度的控制方法，其特征是：所述步骤S1包括以下步骤：

S11，取表，根据当前轧制带钢的钢种分类、厚度等级和宽度等级信息，从热轧过程控制计算机工艺规程表中取出相应层别的精轧机各机架的压下率分配系数i为精轧机的机架号；

S12，计算精轧机各机架出口的带钢厚度，根据中间坯厚度H、精轧目标厚度h及精轧机各机架压下率分配系数按公式1计算精轧机各机架出口的带钢厚度，

h_i＝h_i-1-d_ii＝1,···,6，公式1，公式1中，

hi为精轧机第i机架出口的带钢厚度，h₀＝H-d₀，H为中间坯厚度；

d_i为精轧机第i机架的压下量，h为精轧目标厚度；ε为精轧机各机架压下率系数和，

精轧机架分为：0,1,2,3，...,6，共7各机架；h₀：为精轧机第0机架出口的带钢厚度，d₀；为精轧机第0机架的压下量，h_i-1：为精轧机第i-1机架出口的带钢厚度i＝0，...,6；

S13，计算带钢的秒流量，设置带钢初始穿带速度s，根据精轧目标厚度h，按公式2计算得到带钢的秒流量m，

m＝s*h公式2，公式2中，m为带钢的秒流量，s为初始穿带速度；h为精轧目标厚度；

S14，计算精轧机各机架的带钢速度s_i，根据第i机架出口的带钢厚度h_i、带钢的秒流量m及秒流量相等原则，按公式3计算精轧机第i机架的带钢速度s_i，通过计算得到精轧结束带钢温度T₀，

s_i＝m/h_i公式3，公式3中，s_i为精轧机第i机架的带钢速度，h_i为精轧机第i机架出口的带钢厚度，i为0,...,6代表机架号，m为带钢的秒流量；

S15，比较T和T₀是否接近，T为产品要求的精轧结束带钢目标温度，结束条件取|T-T₀|＜1度，即温度T₀与目标温度T接近，反之为不接近；

S16，当温度T和T₀接近时，得到精轧机第i机架的带钢速度s_i和初始的带钢的秒流量m；

S17，当温度T和T₀不接近时，重复步骤S13，S14，S15。