[发明专利]氧化锆陶瓷坯件的退火方法及氧化锆陶瓷的制备方法

说明书

本发明涉及一种氧化锆陶瓷坯件的退火方法及氧化锆陶瓷的制备方法。一种氧化锆陶瓷坯件的退火方法，包括以下步骤：将氧化锆陶瓷坯件放置于第一平板，再在氧化锆陶瓷坯件上覆盖第二平板；将氧化锆陶瓷坯件升温至300℃～500℃后保温1h～2h；再将氧化锆陶瓷坯件升温至600℃～800℃后保温1h～5h；再将氧化锆陶瓷坯件升温至800℃～1300℃后保温1h～10h；再将氧化锆陶瓷坯件降温至100℃～200℃后自然冷却至室温。上述氧化锆陶瓷坯件的退火方法及氧化锆陶瓷的制备方法可以有效充分、均匀地消除氧化锆陶瓷坯件在抛光过程中的加工应力，降低由于加工应力释放不均而引起的产品翘曲和弯曲变形，从而避免了氧化锆陶瓷在后续加工过程中易产生破裂和平面翘曲度差的问题，降低了制造成本。

技术领域

本发明涉及氧化锆陶瓷的加工技术领域，特别是涉及氧化锆陶瓷坯件的退火方法及氧化锆陶瓷的制备方法。

背景技术

氧化锆陶瓷具有熔点和沸点高、硬度大、常温下为绝缘体而高温下则具有导电性等优良性质。在结构陶瓷方面，由于氧化锆陶瓷具有高韧性、高抗弯强度、高耐磨性、优异的隔热性能、热膨胀系数接近于钢等优点，因此被广泛应用于结构陶瓷领域；在功能陶瓷方面，由于其优异的耐高温性能，氧化锆陶瓷也可以作为感应加热管、耐火材料、发热元件使用。然而，氧化锆陶瓷在研磨、抛光的过程中会造成大量的加工应力，尽管部分的加工应力会在下一工序中释放，但是释放的应力是无序的，不均匀的，故而出现陶瓷翘曲变形等缺陷。而且缺陷较严重的翘曲变形在后续加工过程中易产生破裂和平面翘曲度差等质量问题，无形中增加了制造成本。

发明内容

基于此，有必要针对氧化锆陶瓷易出现翘曲变形的问题，提供一种氧化锆陶瓷坯件的退火方法及氧化锆陶瓷的制备方法。

一种氧化锆陶瓷坯件的退火方法，包括以下步骤：

将氧化锆陶瓷坯件放置于第一平板，再在所述氧化锆陶瓷坯件上覆盖第二平板；

将所述氧化锆陶瓷坯件升温至300℃～500℃后保温1h～2h；

再将所述氧化锆陶瓷坯件升温至600℃～800℃后保温1h～5h；

再将所述氧化锆陶瓷坯件升温至800℃～1300℃后保温1h～10h；

再将所述氧化锆陶瓷坯件降温至100℃～200℃后自然冷却至室温。

在其中一个实施方式中，所述第一平板及所述第二平板为莫来石板或氧化铝板。

在其中一个实施方式中，所述第一压板与所述第二压板对所述氧化锆陶瓷坯件形成10Pa～1000Pa的压强。

在其中一个实施方式中，所述将所述氧化锆陶瓷坯件升温至300℃～500℃时的升温速率为3℃/min～5℃/min。

及/或，所述将所述氧化锆陶瓷坯件升温至600℃～800℃时的升温速率为3℃/min～5℃/min。

及/或，所述将所述氧化锆陶瓷坯件升温至800℃～1300℃时的升温速率为3℃/min～5℃/min。

在其中一个实施方式中，所述所述氧化锆陶瓷坯件降温至100℃～200℃时的降温速率为1℃/min～3℃/min。

一种氧化锆陶瓷的制备方法，包括如下步骤：

将氧化锆陶瓷喂料进行注射成形得到氧化锆陶瓷坯体；

对所述氧化锆陶瓷坯体进行脱脂处理；

对所述氧化锆陶瓷坯体进行烧结处理得到氧化锆陶瓷坯件；

对所述氧化锆陶瓷坯件进行研磨处理；

对氧化锆陶瓷坯件进行抛光处理；

再采用上述的氧化锆陶瓷坯件的退火方法对氧化锆陶瓷坯件进行退火处理。