[发明专利]一种永固紫颜料的制备方法

说明书

本申请公开一种永固紫颜料的制备方法，步骤包括：将600质量份永固紫粗品球磨20‑50h，得到预磨料；向预磨料加入500‑550质量份正丁醇和4000‑5000质量份水，回流3‑5h，得到转晶预磨料；将转晶预磨料水洗后蒸干，得到转晶预磨料干品；向转晶预磨料干品加入稀盐酸得到酸化物；过滤酸化物得到酸洗物滤饼；酸洗物滤饼加水后高速分散形成浆液，经二次过滤得到成品滤饼；将成品滤饼烘干得到永固紫颜料。本申请实施例向转晶预磨料干品加入稀盐酸去除球磨时产生的杂质，降低永固紫颜料的电导率，防止永固紫颜料聚合，降低其粘性；另外，正丁醇作为转晶溶剂毒性相对较低且易于回收，有助于节约成本，而且通过正丁醇水溶液回流使得永固紫颜料在水墨体系中着色力和艳度更好。

技术领域

本申请涉及颜料制备技术领域，特别涉及一种永固紫颜料的制备方法。

背景技术

永固紫色光鲜艳，着色力强，抗迁移性和分散性良好，既是耐酸、耐碱、耐溶剂，又有极好的耐光、耐热、耐气候性，被广泛应用于涂料、塑料、橡胶、皮革、油墨、油漆等。永固紫与其他有机颜料一样，应用时总是以微细粒子形态分布于着色介质中，颜料粒子的晶型、形状、大小及表面状态等物理因素都会影响光的反射、吸收和散射，从而影响色光、着色力、遮盖力和分散性，同时也会对它的耐光、耐热、耐气候等性能造成影响。

永固紫粗品为墨绿色粉末，是一种以α型为主的晶体，α型晶体稳定性差，加上粗品粒子大，因而，着色力低，不宜用作商品颜料，必须进行颜料化(商品化)处理，降低其粒度大小，并使其转化为性能稳定，着色力强，色光鲜艳的β型晶体。目前永固紫颜料化的方法很多，中国专利CN102093753A公开了一种永固紫颜料化方法，永固紫粗品和多种钢球投入卧式球磨机中，球磨完成后，将物料吸至预先放入3000质量份的转晶溶剂的搪瓷釜中，升温至50-200℃，进行保温1-10h，然后通过蒸馏回收转晶溶剂，再经过滤、洗涤、干燥、粉碎即得永固紫RL成品。所述转晶溶剂为甲醇、乙醇、异丁醇、DMF、邻二氯苯、甲苯、二甲苯或乙二醇。

但是，上述方法中钢球在高速运动的过程中会掉落杂质，从而降低永固紫颜料的品质；另外，还存在甲醇、乙醇等转晶溶剂不易回收的问题。

发明内容

本申请的目的在于提供一种永固紫颜料的制备方法，以解决永固紫颜料的品质低及转晶溶剂不易回收的问题。

根据本申请的实施例，提供了一种永固紫颜料的制备方法，包括以下步骤：

S1：将600质量份的永固紫粗品球磨20-50h，得到预磨料；

S2：向所述预磨料加入500-550质量份的正丁醇和4000-5000质量份的水，回流3-5h，得到转晶预磨料；

S3：将所述转晶预磨料水洗后蒸干，得到转晶预磨料干品；

S4：向所述转晶预磨料干品加入稀盐酸得到酸化物；

S5：过滤所述酸化物，得到酸洗物滤饼；

S6：所述酸洗物滤饼加水后高速分散形成浆液，所述浆液经二次过滤，得到成品滤饼；

S7：将所述成品滤饼烘干得到永固紫颜料。

优选地，步骤S1中，将600质量份的永固紫粗品球磨50h，得到预磨料；

优选地，步骤S2中，向所述预磨料加入520质量份的正丁醇和4500质量份的水，回流4h，得到转晶预磨料。

可选地，步骤S4中，所述稀盐酸的质量分数是8％。

进一步地，步骤S4中，所述浆液经二次过滤，得到成品滤饼的步骤包括：

所述浆液经振动过滤，形成一次过滤浆液；

所述一次过滤浆液经压滤得到成品滤饼。