[发明专利]一种改良型塑料模具成型机

说明书

【技术领域】

本发明涉及塑料模具的技术领域，特别是一种改良型塑料模具成型机的技术领域。

【背景技术】

随着塑料工业的飞速发展和通用与工程塑料在强度和精度等方面的不断提高，塑料制品的应用范围也在不断扩大，塑料制品所占的比例正迅猛增加.一个设计合理的塑料件往往能代替多个传统金属件.塑料产品的用量也正在上升。塑料模具，是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具。由于塑料品种和加工方法繁多，塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一，所以，塑料模具的种类和结构也是多种多样的。使用塑料模具生产塑料产品时，需将熔融的塑料材料放入模具型腔内，型腔中的熔料经过冷却、固化定型形成塑料。由于没有合适的控温结构，导致塑料产品的冷却、固化时间波动大，产品过早冷却、固化导致熔料不均匀产生缝隙、裂痕或产品过晚冷却、固化导致熔料熔融时间长而影响熔料质量、降低生产效率，使用塑料模具生产塑料产品时，往往需要采用固定装置对塑料模具进行固定，但现有的固定装置难以自动对模具进行固定，需要操作人员手动调整将模具固定住，浪费了大量的人力和时间，增加了操作人员的劳动强度，同时固定效果也并不理想，完全依靠工人的操作经验来达成固定效果，严重影响产品质量和生产效率，使用塑料模具生产塑料产品时，往往需要先将塑料材料进行熔融，由于塑料材料的导热性一般，同时也容易因为局部过高的温度而烧焦变质，导致塑料材料的熔融只能采用较低的温度来进行持续加热，加热时间长，熔融效率低，极大的拖慢了生产进度。

【发明内容】

本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种改良型塑料模具成型机，能够使塑料模具根据需要实时调整型腔中熔料的冷却、固化环境温度，保证熔料的冷却、固化稳定持续进行，能够使塑料模具在固定的过程中，根据需要自动定位到合适的固定位置，同时还可以对固定的松紧度进行实时监控，有效防止固定装置意外松动导致的产品质量和安全隐患，安装方便产品品质稳定，能够使塑料材料在熔融的过程中可以采取较高的温度快速进行，而无需担心因为局部过高的温度而烧焦变质的现象，熔融效率高，品质稳定，生产效率高，利于推广。

为实现上述目的，本发明提出了一种改良型塑料模具成型机，包括辅助温控模具、定位固定装置、快速热熔装置，所述辅助温控模具包括外模套、内模套、加热内壁、温度监控器、导热内壁、螺旋降温管、降温液槽、调速输液泵、散热支管，所述内模套套设在外模套内，所述内模套套和外模套之间形成型腔，所述温度监控器设置在内模套和外模套之间，所述外模套的内侧壁上设置有加热内壁，所述内模套的内部设置有开口竖直向上的降温液槽，所述内模套内夹设有螺旋降温管，所述内模套的外侧壁上设置有导热内壁，所述导热内壁与螺旋降温管的侧面相接触，所述螺旋降温管的底端与调速输液泵相连，所述调速输液泵设置在降温液槽底部中心位置，所述调速泵通过若干散热支管与螺旋降温管相连；所述定位固定装置包括固定槽、侧面定位推板、侧面电动气缸、底部升降板、输送滑轮、底部电动气缸、接触感应器、固定螺丝，所述固定槽外侧面设置有侧面电动气缸，所述侧面电动气缸上连接有侧面定位推板，所述侧面定位推板竖直设置在固定槽，所述固定槽底部设置有底部升降板，所述底部升降板顶部设置有若干输送滑轮，所述底部升降板底部连接有底部电动气缸，所述底部电动气缸设置在固定槽下方，所述固定槽的底部设置有接触感应器，所述固定槽的底部两侧设置有固定螺丝；所述快速热熔装置包括进料斗、熔料槽、高温热熔槽、旋转切削锥、升降器、搅拌轴、加热侧壁、搅拌桨、搅拌电机，所述熔料槽顶部安装有进料斗，所述进料斗下方安装有高温热熔槽，所述熔料槽底部安装有搅拌电机，所述搅拌电机上安装有搅拌轴，所述搅拌轴上安装有搅拌桨，所述搅拌轴顶端安装有升降器，所述升降器顶部安装有旋转切削锥，所述熔料槽侧壁上设置有加热侧壁，所述熔料槽底部侧面设置有出胶管。

作为优选，所述温度监控器竖直设置在内模套和外模套之间的底部中心位置，所述温度监控器和加热内壁、调速输液泵相连，所述调速输液泵的侧面连接有多个辅助补液管，所述辅助补液管沿径向均匀环绕分布在调速输液泵四周，所述螺旋降温管的数量有多条，所述螺旋降温管均匀环绕夹设在内模套内，所述内模套为隔热模套，所述散热支管的数量有多个，所述散热支管与螺旋降温管一一相连。