[发明专利]一种太阳能电池片栅线电极制作中图形转移的方法

说明书

本发明公开了一种太阳能电池片栅线电极制作中图形转移的方法，首先在电池片双面同时贴感光膜；再对贴感光膜后的电池片进行裁切，形成感光膜包覆的单片电池片；再对单片电池片进行双面同时曝光，达到图形转移；然后将感光膜上的PET膜撕除，并进行显影得到所需要的图形；最后进行金属成栅，形成金属栅线。本发明可以有效、快速的在电池片上实现栅线图形的转移，能双面同时进行图形转移，提高生产良率和降低破片率，适用于太阳能电池硅片的图形转移大规模生产。

技术领域

本发明涉及太阳能电池技术领域，尤其涉及一种太阳能电池片栅线电极制作中图形转移的方法。

背景技术

随着光伏产业的迅速发展，市场迫切需求一种工艺流程简单、成本低、光电转化效率高的太阳能电池产业化制备技术来降低光伏发电成本，使光伏发电成本达到与市电同价或低于市电价格的目标。为达到此目的，太阳能电池片可借鉴印刷电路板行业的经验，采用感光膜曝光、显影获得图形，再进行金属沉积或是蚀刻后再沉积金属从而获得导电性能高的栅线。但是如何在易碎的硅片上快速有效地实现图形转移，目前还未有一个既经济又适合大规模生产的方法。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了一种可以有效、快速的在电池片上实现栅线图形的转移的太阳能电池片栅线电极制作中图形转移的方法。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种太阳能电池片栅线电极制作中图形转移的方法，所述方法包括以下步骤：

在电池片双面同时贴感光膜；

对贴感光膜后的电池片进行裁切，形成感光膜包覆的单片电池片；

对单片电池片进行双面同时曝光，达到图形转移；

将感光膜上的PET膜撕除，并进行显影得到所需要的图形；

进行金属成栅，形成金属栅线；

进一步的，所述图形转移制程采用单片传送的方式进行连续生产，片与片间距为3mm～15mm。

进一步的，所述对电池片进行裁切采用刀片、自动剪或激光等工具将贴完感光膜的电池片分成单片电池片。

进一步的，所述单片电池片双面同时曝光，从而达到图形转移，片与片间的图形偏移范围为±100um。

进一步的，所述单片电池片双面同时曝光方式可采用单台面多片曝光或多台面单片曝光方式，不局限于一次仅曝光一片，大大提高产能，可达3000片/小时以上。

由上述对本发明结构的描述可知，和现有技术相比，本发明具有如下优点：

本发明可以有效、快速的在电池片上实现栅线图形的转移，能双面同时进行图形转移,能达到3000片/小时以上的生产速度，且能提高生产良率和降低破片率，适用于太阳能电池硅片的图形转移大规模生产。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明一种太阳能电池片栅线电极制作中图形转移的方法的流程图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

参考图1，一种太阳能电池片栅线电极制作中图形转移的方法，所述方法包括以下步骤：