[发明专利]一种用于轮胎装配的润滑剂及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及轮胎装配技术领域，具体涉及一种用于轮胎装配的润滑剂及其制备方法。

背景技术

轮胎是汽车行驶系中的重要部件，能起到支承车身、缓冲外界冲击的作用，实现与路面的接触并保证车辆的行驶性能。轮胎的装配过程，就是将各种车辆上的接地滚动圆环形弹性橡胶制品，在一定的压力和润滑条件下，安装在金属轮辋上。无论是原配轮胎或替换轮胎，虽然装配的操作简单，但是，装配质量对轮胎的寿命和车辆操纵性能影响很大，已经引起汽车企业的重视。

实心轮胎是与充气轮胎（空心轮胎）对应的一种轮胎，其胎体是实心的，不用帘线作骨架，不必充气，故不需内胎或气密层。为保证实心轮胎能顺利安装到位，减少与轮辋间的摩擦，安装时，轮胎的毂内和轮辋的外表面需喷、涂润滑剂，润滑剂通常用肥皂水、洗衣粉水等，但是肥皂水和洗衣粉水的针对性不强，因此需要一种实心轮胎的专用润滑剂。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于轮胎装配的润滑剂及其制备方法，具有优良的润滑性能，能使轮胎拆装变得顺畅，避免在操作时刮伤轮胎，保护轮胎，防止轮辋划伤变形。

本发明提供了如下的技术方案：一种用于轮胎装配的润滑剂，包括以下份计的原料：基础油90~100份、乳化石蜡70~80份、丙三醇55~65份、月桂醇硫酸酯钠45~50份、助剂40~45份、固体添加剂25~30份和去离子水75~95份；

所述助剂包括以下份计的原料：阻燃剂2~10份、防锈剂2~8份、增稠剂2~8份、抗磨添加剂2~6份、分散剂2~4份、润湿剂1~3份和消泡剂1~3份。

优选地，包括以下份计的原料：基础油95份、乳化石蜡75份、丙三醇60份、月桂醇硫酸酯钠47份、助剂42份、固体添加剂27份和去离子水85份；

所述助剂包括以下份计的原料：阻燃剂6份、防锈剂5份、增稠剂5份、抗磨添加剂4份、分散剂3份、润湿剂2份和消泡剂2份。

优选地，所述基础油为硅油和PAG油按照2~3：1的比例混合而成，所述硅油为二甲基硅油，所述二甲基硅油在25℃下的粘度为85000~130000mm²/s。

优选地，所述乳化石蜡的固含量为40~50%且pH值为7~9。

优选地，所述固体添加剂包括以下份计的原料：石墨10~15份、云母2~8份、滑石粉2~6份、二硫化钼1~3份和四氟乙烯1~2份。

优选地，所述阻燃剂包括以下份计的原料：二甲基乙醇胺2~4份、磷酸2~3份和氢氧化镁1~2份。

优选地，所述防锈剂为油酸二乙醇酰胺硼酸酯、硼酸和苯并三氮唑中的一种或几种，所述增稠剂为松香和氢化松香树脂一种或者两种，所述抗磨添加剂为异丙醇频哪醇硼酸酯、氯化石蜡、硫化异丁烯、磷酸三甲酚酯、亚磷酸二正丁酯、磷酸三苯酯、环烷酸铅中的一种或几种。

优选地，所述分散剂为六偏磷酸钠或者脂肪酸聚乙二醇酯，所述润湿剂为烷芳基聚醚醇，所述消泡剂为硅酮改性合成物。

本发明还提供一种用于轮胎装配的润滑剂的制备方法，包括以下步骤：

（1）、称取基础油和乳化石蜡，投入反应釜内，控制压力为0.1~0.2MP，加热升温至100~120℃，以200~300r/min的转速充分搅拌20~30min；

（2）、按照配比称取丙三醇和月桂醇硫酸酯钠投入反应釜内，将压力设置为0.1MP，以300~400r/min的转速充分搅拌30~40min；

（3）、将反应釜内的温度升高至180~200℃进行高温复合炼制20~30min，然后降温至100℃时开釜盖加入剩余原料，以300~400r/min的转速继续搅拌10~20min，得到原料混合物；

（4）、待反应釜中原料混合物冷却降温后，研磨、脱气、过滤后得到成品。

本发明的有益效果：具有优良的润滑性能，能使轮胎拆装变得顺畅，避免在操作时刮伤轮胎，保护轮胎，防止轮辋划伤变形，具体如下：

（1）、本发明的用于轮胎装配的润滑剂，形成的润滑膜无色、无碎裂和脱落现象，具有优良的润滑性能，能使轮胎拆装变得顺畅，避免在操作时刮伤轮胎，保护轮胎，防止轮辋划伤变形；另外，还可防止轮胎老化和轮辋氧化，与橡胶、轮辋油漆之间有较好地适应性能和保护性能，对于金属及橡胶无腐蚀作用，延长轮胎使用寿命长，能完全满足轮胎的装配要求；