[发明专利]一种用于油气井的解堵方法

说明书

本发明涉及一种用于油气井的解堵方法，该解堵方法使用由A剂、B剂和C剂组成的复合解堵剂对油气井进行解堵，复合解堵剂中各组分通过至少具有存储单元、注入单元和控制单元的注入设备采用分时异步注入油气井的方式进行注入，其中，存储单元分腔室存储有A剂、B剂和C剂且各腔室通过注入管线将复合解堵剂中各组分以加压方式注入所述注入单元，与井口耦合的注入单元包括主孔道和至少一个设置有用于控制复合解堵剂中各组分喷射速率的阻塞阀的注入口，并且注入单元基于控制单元对油气井内有机物凝胶粘度、注水水压、出液量和/或含水率的分析而以指定的喷射速率将A剂、B剂和C剂按分时方式从注入口喷射注入。

技术领域

本发明涉及油气田开发领域，尤其涉及一种用于油气井的解堵方法。

背景技术

石油开发在钻井、射孔、采油生产和修井作业过程中，由于入井液漏失、近井地带固体颗粒运移、粘土膨胀、有机物沉淀等因素的影响，不可避免的会造成储层伤害，导致储层堵塞、近井地带渗透率降低、油井产量下降。为了恢复油井产量，需要进行解堵作业。常用的解堵技术主要有酸化解堵、有机溶剂解堵和水力振荡解堵等。目前，酸化解堵是应用最为广泛的解堵方法。现有技术一般解堵剂采用液体盐酸、氢氟酸和其他化学助剂组合，消除地层碳酸盐、砂岩以及有机物堵塞。酸液采用37％的浓盐酸和氢氟酸进行现场直接稀释至10～20％的盐酸和3～8％氢氟酸水溶液作为工作液。然而，现有技术所用解堵方法还存在如下缺陷：(1)浓盐酸和氢氟酸具有很强的挥发性和腐蚀性，给环境和工作人员安全造成很大的威胁；(2)酸液浓度高，运输和现场配液均很不方便；(3)酸岩反应速度快、解堵半径小、施工效果差。

为了解决上述问题，中国专利(公告号为CN103484088B)公开了一种适用于复杂岩性储层酸化的解堵剂及酸化解堵方法。该专利的解堵剂由以下重量百分比的原料混合制成：盐酸肼10～25％，含氟化合物2～6％，酸化缓蚀剂0.3～3％，破乳助排剂0.3～3％，余量为水。该专利提供的酸化解堵方法为：先向井筒内注入前置液，然后注入解堵剂。该专利提供的解堵方法具有一定的解堵效果，但是，该专利至少还有如下三方面的问题未考虑：

第一，现有技术在开发低渗透油藏过程中，随着含水率的上升，含油饱和度逐渐降低，大量油珠聚集会产生贾敏效应，造成的贾敏效应不仅会使油滴被补集成残余油，而且会锁死水驱油的通道，造成油藏渗透率降低，增大开采难度，并且，在低渗透和特低渗透油田开发中，随着开发程度加深，贾敏效应增强。现有技术中通常采用酸化或压裂的方法来减弱贾敏效应的不利影响，但是，目前还未有能够消除贾敏效应的有效措施。

第二，油气井的进口温度与井底温度跨度大，而现有技术的解堵剂可适用温度范围窄，在高于100℃的井底环境下解堵效果并不明显，而且，现有解堵剂在作用时的反应速度和反应时间不受控制，使得常出现解堵剂还未到达堵层就开始作用，不仅造成解堵剂的浪费，还使得解堵效率不高。

第三，解堵剂中多含有聚合物组分，处理层的深度常位于地下几十米甚至上百米，如此跨度的深度，使得聚合物不可避免的会受到剪切力和加速力的影响，剪切力和加速力会导致聚合物降解，从而削弱解堵剂的解堵效果。

发明内容

针对现有油气井存在的堵塞以及贾敏效应等问题，本发明提供了一种用于油气井的解堵方法。所述解堵方法适用于油井、水井、压裂或堵水调剖等措施井的解堵，所述解堵方法还适用于三次采油注聚井、采出井的解堵。本发明的解堵方法不仅可使油井增产、水井增注，并且还能降低采油成本，提高采油率。本发明的解堵方法通过段塞注入酸性解堵剂和改性聚硅纳米材料来解除油水井中的污染物对地层的伤害。首先通过高压注入泵注入酸性解堵剂，使其到达地层深部，从而将油水井中的高分子聚合物氧化，使大分子发生降解，粘度下降，有效清除堵塞，还可以氧化并彻底杀灭注水系统和地层水中的铁细菌、硫酸盐还原菌、腐生苗和藻类等。然后再注入双子型表面活性剂修饰聚硅纳米材料而得到的改性聚硅纳米材料来降低油水界面张力，改善润湿性，解除注水贾敏效应，提高乳化油增溶能力，从而来实现油水井的降压增注，有效提高油气井的开发程度。