[发明专利]一种内转鼓放射式真空连续过滤机

说明书

技术领域

本发明属于分离技术领域，具体涉及一种内转鼓放射式真空连续过滤机。

背景技术

过滤机械在化工、冶金、选矿、石油、食品、制糖、制酒、造纸、化纤等工业部门以及工业三废处理中具有很重要的作用。在现有技术中，对悬浮液和高粘性物料的分离，常需选用相适应的过滤机，例如对高粘性物料的介质脱水分离，需用加压过滤设备：板框式过滤机、加压叶滤机、加压真空圆盘过滤机、加压真空转鼓过滤机等。对一般性悬浮液介质料浆脱水分离则将采用水平带式真空过滤机、盘式真空过滤机和转鼓真空过滤机。

总的来说这些过滤机主要由机架或者壳体、转鼓、过滤板、密封件，中心分配头和传动装置等组成。过滤板通常以平板或圆弧形式围绕转鼓的筒体内壁或者外边圆周面加以覆盖，所以一旦转鼓的尺寸确定后，过滤板覆盖面积，即过滤面积也基本上确定。因此，如果要增加过滤面积，就需相应扩大转鼓的尺寸，提高传动和真空泵电机等辅助设备动力，使过滤机做得十分庞大，造成投资大，用材费，占地面积多。现有过滤机普遍存在的问题，是过滤料浆灌入转鼓内或者转鼓外壳，均在转鼓中心线以下部，浸入料浆液内过滤板只占总过滤板1/4左右，这样就不易形成浆液压力，相反在真空抽吸中，由于滤饼抽吸易龟裂，大量真空漏泄，这样既影响了真空抽吸强度，同时又白白地浪费了电能消耗。此外，上述过滤机由于体积大，所以过滤机所用材质一般都选用铸铁衬橡胶，由于难以防腐蚀，不耐较高温度关系，限制了过滤机对于处理料浆的广泛性。另外，一般真空过滤机，卸滤饼是靠刮刀加反吹气，使滤布表面毛细孔粘抺堵塞，滤布连续使用过滤效果较差，使用越长，粘抺堵塞，更为明显。本发明的目的在于克服上述过滤机中存在的缺点，从而提供一种内转鼓放射式真空连续过滤机。

发明内容

本发明的目的在于提供一种内转鼓放射式真空连续过滤机，以解决物料分离过程中，浆液压力形成困难，真空抽吸强度小，工作效率低等性能。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种内转鼓放射式真空连续过滤机，包括底座，其特征在于：所述底座与支腿固定连接，所述底座通过支板与销轴活动连接，所述销轴与安装架固定连接，所述安装架与电机固定连接，所述电机与小带轮固定连接，所述小带轮通过传动带与大带轮固定连接，所述大带轮通过安装轴与主动齿轮固定连接，所述安装轴与安装架固定连接，所述主动齿轮的左侧设有从动齿轮，所述从动齿轮通过安装轴与安装架固定连接，所述内转鼓上设有齿条，所述主动齿轮通过齿条与从动齿轮传动连接，所述内转鼓与分配头固定连接，所述内转鼓的右侧设有滤饼出口，所述内转鼓的腔体内设有输送带，所述输送带的末端延伸出滤饼出口，所述输送带通过输送带安装架与连接板固定连接，所述连接板通过支撑板与安装架固定连接，所述支撑板上设有输送电机，所述输送电机通过传动部件与传动辊传动连接，所述传动辊与输送带固定连接，所述内转鼓通过固定板与过滤板固定连接，所述过滤板上设有滤布，所述过滤板的两侧与密封板固定连接，所述密封板上设有出液管和进气管，所述底座通过气缸安装板与气缸固定连接，所述气缸通过滑块与主动销轴固定连接，所述主动销轴设置在摆杆的小长孔内，所述滑块设置在滑槽内，所述滑槽与底座固定连接，所述底座通过固定销轴与摆杆活动连接，所述摆杆通过被动销轴与安装架活动连接。

优选的，所述过滤板可设20～60个，且过滤板截面形状可呈梯形或者马鞍形。

优选的，所述内转鼓上设有多组出液通孔和进气通孔，且两出液孔之间和两进气通孔之间分别通过出液软管和进液软管彼此相连通。

优选的，所述摆杆上设有一个圆孔、一个小长孔和一个细长孔。

优选的，所述安装架的下表面设有垫块，且垫块上包覆有减震材料。

优选的，所述安装架通过轴承与安装轴固定连接。

优选的，所述分配头包括排液管、中心轴、轴承、静摩擦片、动摩擦片、吊环螺钉、真空表、反吹进气管和封盖等部件，且反吹气进气管安置于分配头中心线的上部。