[发明专利]一种具有优异润湿铺展性的药芯焊丝及其制备方法

权利要求书

1.一种具有优异润湿铺展性的药芯焊丝，其特征在于，包括焊丝本体(1)，所述焊丝本体(1)包括第一药芯层(2)、第一焊皮层(3)、第二药芯层(4)和第二焊皮层(5)；所述焊丝本体(1)的轴心处设有第一药芯层(2)，所述第一药芯层(2)的外周设置有第一焊皮层(3)，所述第一焊皮层(3)远离第一药芯层(2)的外周设有第二药芯层(4)，所述第二药芯层(4)远离第一焊皮层(3)的外周设有第二焊皮层(5)；

其中：第一药芯层(2)的原料由FeSi45和FeS混合而成；

第一焊皮层(3)按质量百分比由以下组分组成：镁粉1.0-1.8％、锰粉0.20-0.70％、锌粉4.0-5.0％、铜粉0.05-0.15％、铁粉0.2-0.6％、硅粉0.15-0.55％，余量为铝粉；

第二药芯层(4)的原料按重量份包括：铁粉21-26份、钒粉4-8份、钼粉3-9份、铬粉2-5份、硅粉1-4份、镧锭0.3-0.6份、铌锭0.1-0.3份、锰锭0.5-1.5份、碳粉2-5份、硼粉1-4份、钛粉3-5份、硫粉0.05-0.15份、磷粉0.01-0.03份。

2.根据权利要求1所述的具有优异润湿铺展性的药芯焊丝，其特征在于，药芯焊丝的填充量控制在18-20％。

3.根据权利要求1或2所述的具有优异润湿铺展性的药芯焊丝，其特征在于，所述第二焊皮层(5)为紫铜带。

4.根据权利要求1-3任一项所述的具有优异润湿铺展性的药芯焊丝，其特征在于，第一药芯层(2)的原料由FeSi45和FeS按重量比3-15：0.2-0.8混合而成。

5.一种根据权利要求1-4任一项所述的具有优异润湿铺展性的药芯焊丝的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1、将FeSi45和FeS放入球磨机中，球磨7-9h后得到混合均匀的第一药芯层(2)，然后于真空加热炉中，升温至180-220℃，保温1-3h，去除药粉中的结晶水；

S2、将镁粉、锰粉、锌粉、铜粉、铁粉、硅粉和铝粉在720-750℃融化成合金液，在740-760℃进行除气精炼，在730-740℃进行保温静置30-50min，浇铸得到铸锭，然后将铸锭水冷后进行热轧后冷却，接着进行人工时效得到片状第一焊皮层(3)；

S3、通过药芯焊丝制丝机把混合均匀的第一药芯层(2)包裹在第一焊皮层(3)内，第一道拉拔模具孔径为1.5mm；

S4、拉拔完毕后，模具孔径依次换至1.4mm、1.32mm、1.25mm、1.15mm、1.05mm、0.95mm，最终拉拔药芯焊丝至直径为0.9mm，然后将铁粉、钒粉、钼粉、铬粉、硅粉、镧锭、铌锭、锰锭、碳粉、硼粉、钛粉、硫粉和磷粉放入球磨机中，球磨3-5h后得到混合均匀的第二药芯层(4)，然后于真空加热炉中，升温至250-350℃，保温0.5-1.5h，去除药粉中的结晶水，并通过药芯焊丝制丝机把第二药芯层(4)包裹在第一焊皮层(3)和第二焊皮层(5)之间，第二道拉拔模具孔径为1.5mm，拉拔完毕后，模具孔径依次换至1.4mm、1.32mm、1.25mm、1.15mm，最终拉拔药芯焊丝至直径为1.1mm。

6.根据权利要求5所述的具有优异润湿铺展性的药芯焊丝的制备方法，其特征在于，S2中，采用水温为30-40℃的冷却水对浇铸形成的铸锭进行水冷。

7.根据权利要求5或6所述的具有优异润湿铺展性的药芯焊丝的制备方法，其特征在于，S2中，铸锭水冷过程中冷却水的水压大于4pa。

8.根据权利要求5-7任一项所述的具有优异润湿铺展性的药芯焊丝的制备方法，其特征在于，S2中，热轧过程中，铸锭进轧温度为430-460℃，终轧温度大于380℃，热轧水冷后，杆状铝合金温度小于85℃。