[发明专利]一种厚PCB板及其喷锡方法有效
申请号: | 201710337569.0 | 申请日: | 2017-05-15 |
公开(公告)号: | CN107058930B | 公开(公告)日: | 2019-06-11 |
发明(设计)人: | 曾金榜;肖凯;任城洵 | 申请(专利权)人: | 深圳市景旺电子股份有限公司 |
主分类号: | C23C2/02 | 分类号: | C23C2/02;C23C2/08;C23C2/40 |
代理公司: | 深圳市君胜知识产权代理事务所(普通合伙) 44268 | 代理人: | 王永文;朱阳波 |
地址: | 518102 广东省深*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 pcb 及其 方法 | ||
本发明公开一种厚PCB板及其喷锡方法,所述喷锡方法包括步骤:A、预先对厚PCB板的长边进行锣边;B、在喷锡前,对厚PCB板进行烘烤;C、对厚PCB板进行喷锡。本发明解决了板厚>3.2mm的PCB板无法使用喷锡表面处理工艺的问题,最厚板能做到6.0mm,避免了更改表面处理工艺,以及使用其它表面处理工艺成本增加、性能下降的问题。
技术领域
本发明涉及PCB领域,尤其涉及一种厚PCB板及其喷锡方法。
背景技术
现有技术中,垂直无铅喷机的板厚生产能力为0.5-3.2mm,但对于板厚>3.2mm的厚PCB板无法生产,对于厚PCB板,一般需要更改表面处理方式,如改为沉金、沉锡、沉银等表面处理方式等。但更改为沉金、沉锡、沉银会在原来喷锡表面处理成本上增加制作成本3-6倍,且性能也会下降,有铅喷锡/无铅喷锡的可焊性最优。
对于板厚>3.2mm的PCB板进行喷锡表面处理制作的生产难点为:
1、PCB板厚过厚,导致无法通过喷锡机的导轨进入到锡槽内;
2、PCB板厚过厚,导致孔内的锡受热不足,热力压力无法把孔内的锡吹出,产生锡堵孔的品质缺陷。
因此,现有技术还有待于改进和发展。
发明内容
鉴于上述现有技术的不足,本发明的目的在于提供一种厚PCB板及其喷锡方法,旨在解决现有喷锡工艺不适用于厚PCB板的问题。
本发明的技术方案如下:
一种厚PCB板的喷锡方法,其中,包括步骤:
A、预先对厚PCB板的长边进行锣边;
B、在喷锡前,对厚PCB板进行烘烤;
C、对厚PCB板进行喷锡。
所述的厚PCB板的喷锡方法,其中,所述步骤A中,锣边后剩余的薄边宽度为5-8mm,余厚为2-2.5mm。
所述的厚PCB板的喷锡方法,其中,在进行喷锡前的前流程中包括电镀步骤。
所述的厚PCB板的喷锡方法,其中,在电镀时对厚PCB板的孔铜补偿3μm。
所述的厚PCB板的喷锡方法,其中,所述步骤B中,烘烤温度为120~150℃,烘烤时间为20~40分钟。
所述的厚PCB板的喷锡方法,其中,所述步骤C中,在喷锡时,将浸锡时间控制在18-20s。
所述的厚PCB板的喷锡方法,其中,所述步骤C中,在喷锡时,将提升时间和吹气时间均控制在4-5s。
所述的厚PCB板的喷锡方法,其中,所述步骤C中,在喷锡时,锡炉温度为275±5℃。
所述的厚PCB板的喷锡方法,其中,所述厚PCB板的板厚>3.2mm。
一种厚PCB板,其中,采用如上任一项所述的喷锡方法进行喷锡。
有益效果:本发明解决了板厚>3.2mm的PCB板无法使用喷锡表面处理工艺的问题,最厚板能做到6.0mm,避免了更改表面处理工艺,以及使用其它表面处理工艺成本增加、性能下降的问题。
附图说明
图1为本发明一种厚PCB板的喷锡方法较佳实施例的流程图。
图2为本发明厚PCB板较佳实施例的结构示意图。
具体实施方式
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