[发明专利]一种厚PCB板及其喷锡方法有效

专利信息
申请号: 201710337569.0 申请日: 2017-05-15
公开(公告)号: CN107058930B 公开(公告)日: 2019-06-11
发明(设计)人: 曾金榜;肖凯;任城洵 申请(专利权)人: 深圳市景旺电子股份有限公司
主分类号: C23C2/02 分类号: C23C2/02;C23C2/08;C23C2/40
代理公司: 深圳市君胜知识产权代理事务所(普通合伙) 44268 代理人: 王永文;朱阳波
地址: 518102 广东省深*** 国省代码: 广东;44
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摘要:
搜索关键词: 一种 pcb 及其 方法
【说明书】:

发明公开一种厚PCB板及其喷锡方法,所述喷锡方法包括步骤:A、预先对厚PCB板的长边进行锣边;B、在喷锡前,对厚PCB板进行烘烤;C、对厚PCB板进行喷锡。本发明解决了板厚>3.2mm的PCB板无法使用喷锡表面处理工艺的问题,最厚板能做到6.0mm,避免了更改表面处理工艺,以及使用其它表面处理工艺成本增加、性能下降的问题。

技术领域

本发明涉及PCB领域,尤其涉及一种厚PCB板及其喷锡方法。

背景技术

现有技术中,垂直无铅喷机的板厚生产能力为0.5-3.2mm,但对于板厚>3.2mm的厚PCB板无法生产,对于厚PCB板,一般需要更改表面处理方式,如改为沉金、沉锡、沉银等表面处理方式等。但更改为沉金、沉锡、沉银会在原来喷锡表面处理成本上增加制作成本3-6倍,且性能也会下降,有铅喷锡/无铅喷锡的可焊性最优。

对于板厚>3.2mm的PCB板进行喷锡表面处理制作的生产难点为:

1、PCB板厚过厚,导致无法通过喷锡机的导轨进入到锡槽内;

2、PCB板厚过厚,导致孔内的锡受热不足,热力压力无法把孔内的锡吹出,产生锡堵孔的品质缺陷。

因此,现有技术还有待于改进和发展。

发明内容

鉴于上述现有技术的不足,本发明的目的在于提供一种厚PCB板及其喷锡方法,旨在解决现有喷锡工艺不适用于厚PCB板的问题。

本发明的技术方案如下:

一种厚PCB板的喷锡方法,其中,包括步骤:

A、预先对厚PCB板的长边进行锣边;

B、在喷锡前,对厚PCB板进行烘烤;

C、对厚PCB板进行喷锡。

所述的厚PCB板的喷锡方法,其中,所述步骤A中,锣边后剩余的薄边宽度为5-8mm,余厚为2-2.5mm。

所述的厚PCB板的喷锡方法,其中,在进行喷锡前的前流程中包括电镀步骤。

所述的厚PCB板的喷锡方法,其中,在电镀时对厚PCB板的孔铜补偿3μm。

所述的厚PCB板的喷锡方法,其中,所述步骤B中,烘烤温度为120~150℃,烘烤时间为20~40分钟。

所述的厚PCB板的喷锡方法,其中,所述步骤C中,在喷锡时,将浸锡时间控制在18-20s。

所述的厚PCB板的喷锡方法,其中,所述步骤C中,在喷锡时,将提升时间和吹气时间均控制在4-5s。

所述的厚PCB板的喷锡方法,其中,所述步骤C中,在喷锡时,锡炉温度为275±5℃。

所述的厚PCB板的喷锡方法,其中,所述厚PCB板的板厚>3.2mm。

一种厚PCB板,其中,采用如上任一项所述的喷锡方法进行喷锡。

有益效果:本发明解决了板厚>3.2mm的PCB板无法使用喷锡表面处理工艺的问题,最厚板能做到6.0mm,避免了更改表面处理工艺,以及使用其它表面处理工艺成本增加、性能下降的问题。

附图说明

图1为本发明一种厚PCB板的喷锡方法较佳实施例的流程图。

图2为本发明厚PCB板较佳实施例的结构示意图。

具体实施方式

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