[发明专利]一种提高活性染料的染色利用率的方法

说明书

本发明提供了一种提高活性染料的染色利用率的方法。该方法包括以下步骤：将织物置于染液中进行染色，染色结束后，不排染液，直接向所述染液中加入阳离子改性剂和促进剂，然后对织物进行保温处理；保温处理结束后，对织物进行后处理，得到染色后的织物；其中，所述促进剂为碳酸钾和/或硅酸钠。本发明提供的技术方案工艺简单易行，无需改变传统活性染料的染色设备，无需对织物进行单独的阳离子改性处理操作，减少了处理缸数，节省了用水量，并显著提高了活性染料的利用率。

技术领域

本发明涉及一种提高活性染料的染色利用率的方法，属于染整技术领域。

背景技术

纤维素纤维如棉纤维主要采用活性染料和直接染料染色。活性染料由于色泽鲜艳、色谱齐全、染色工艺成熟、匀染性好，且可与大部分纤维形成共价键结合，因此其服用时色牢度非常好，成为纤维素纤维染色的首选。但是活性染料染色时存在固色率低，染料的利用率不高的缺点，尤其是染深色时(染料浓度大于3％o.w.f.)，染料的固色率一般在40-80％左右，且染料浓度越高，染料的利用率越低，不仅造成染料的浪费，成本的增加，而且排放的高色度废水处理起来十分困难，不利于环保。

纤维素纤维带有负电性，活性染料在水中也是带有负电性，为了促使染料吸附到纤维并和纤维素羟基反应，染色时通常采取加盐促染，但即使加入大量的盐，上染率仍然不理想。

为了提高染料的利用率，近年来人们进行了大量的探索，其中一种手段是对纤维进行阳离子改性，目前成熟的在用阳离子预处理改性工艺主要有两种：

(1)浸渍法改性，阳离子改性剂和烧碱及待改性纤维一起加入缸内，然后在70-100℃条件下处理30min以上使得阳离子改性剂和纤维素纤维反应，然后需要水洗，中和，待染色；

(2)冷轧堆改性，将阳离子改性剂和烧碱施加到纤维素织物上，然后室温冷堆10小时以上使得阳离子改性剂和纤维素纤维反应，然后需要水洗，中和，待染色。

采用阳离子试剂对棉纤维进行改性后，棉纤维呈现正电性，可以将负电性的染料通过库仑力吸附到纤维上，大大提高染料的上染率，但是采用传统的阳离子改性工艺对纤维素纤维进行改性时，需要将阳离子改性单独进行处理，阳离子改性处理需要进行水洗、中和后，才能进行染色；因此采用现有的阳离子改性处理存在操作步骤较多，操作繁琐，费时费水的缺点，与目前纺织行业节能节水的趋势不符。

因此，如何简单、快速、有效地提高活性染料的染色利用率成为本领域亟待解决的问题。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种提高活性染料的染色利用率的方法，该方法工艺简单易行，无需改变传统活性染料的染色设备，无需对织物进行单独的阳离子改性处理操作，减少了处理缸数，节省了用水量，并提高了染料的利用率。

为达到上述目的，本发明提供了一种提高活性染料的染色利用率的方法，该方法包括以下步骤：

将织物置于染液中进行染色，染色结束后，不排出染液，直接向所述染液中加入阳离子改性剂和促进剂，然后对织物进行保温处理；

保温处理结束后，对织物进行后处理，得到染色后的织物；其中，

所述促进剂为碱性物质，所述碱性物质为碳酸钾和/或硅酸钠。

在本发明提供的技术方案中，染色结束后，不排出染液，直接向染液中加入阳离子改性剂和促进剂进行保温处理，保温过程中促进剂能够使阳离子改性剂与织物发生固着反应，改性后的织物通过库仑力进一步吸附染液中未上染的活性染料，从而提高了染料的上染率，降低了染液中未利用的染料的比例。