[发明专利]一种电机定子绝缘处理装置及绝缘处理方法

权利要求书

1.一种电机定子绝缘处理装置，包括机座，其特征在于：所述机座上水平转动安装有中心轴，所述中心轴由旋转动力装置驱动，所述中心轴上安装有用于从定子内部涨紧固定定子或收缩松开定子的涨紧机构，所述中心轴上安装有用于将定子绕组和低电压大电流电源电联接的集电环装置，所述机座上安装有对定子漆包线进行滴漆或滚浸的绝缘漆添加装置。

2.如权利要求1所述的一种电机定子绝缘处理装置，其特征在于：所述机座包括底板和箱体，所述箱体的一侧通过铰轴铰接于底板上，所述箱体的另一侧与底板之间安装由驱动箱体绕铰轴摆动的摆动动力装置，所述中心轴转动安装于箱体上，所述旋转动力装置安装于箱体内且与中心轴传动连接，所述集电环设置于箱体内，所述绝缘漆添加装置安装于箱体上。

3.如权利要求2所述的一种电机定子绝缘处理装置，其特征在于：所述涨紧机构包括套装于所述中心轴上的轴向滑套，所述轴向滑套上圆周均布有至少两套涨紧连杆机构，每套涨紧连杆机构均包括一端铰接于轴向滑套外周的涨紧连杆，所述涨紧连杆的另一端铰接有涨紧支撑杆，所述涨紧支撑杆与中心轴平行设置，所述中心轴上固定有约束涨紧支撑杆只进行径向移动的导向机构，所述轴向滑套与操控轴向滑套轴向移动的轴向操控装置连接。

4.如权利要求3所述的一种电机定子绝缘处理装置，其特征在于：所述轴向操控装置包括复位弹簧、锁紧螺杆和锁紧螺母，所述锁紧螺杆固定于中心轴的自由端，所述锁紧螺母安装于锁紧螺杆上且与轴向滑套的一端顶触配合，所述复位弹簧预压安装于轴向滑套的另一端与中心轴之间。

5.如权利要求3所述的一种电机定子绝缘处理装置，其特征在于：所述轴向操控装置包括复位弹簧、牵拉杆和牵拉动力装置，所述中心轴为空心的中心轴，所述牵拉杆轴向滑动安装与中心轴的中心孔内，所述牵拉杆的自由端与通过轴承与轴向滑套的一端端顶触配合，所述牵拉杆的另一端与固定于箱体上的牵拉动力装置传动连接，所述复位弹簧预压安装于轴向滑套的另一端与中心轴之间。

6.如权利要求1所述的一种电机定子绝缘处理装置，其特征在于：所述机座包括底座、箱体和外罩壳，所述箱体固定于底座上，所述外罩壳水平滑动安装于底座上，所述外罩壳由水平驱动装置驱动，所述外罩壳的端面与箱体的端面之间密封配合，所述外罩壳和箱体之间组成了绝缘漆添加空间，所述涨紧机构和绝缘漆添加装置均设置于该绝缘漆添加空间内，所述绝缘漆添加空间与抽真空装置连通。

7.如权利要求6所述的一种电机定子绝缘处理装置，其特征在于：所述绝缘漆添加装置包括竖直升降安装于外罩壳内的浸漆盘，该浸漆盘由升降动力装置驱动，浸漆盘的位置在外罩壳和箱体配合后与定子匹配。

8.如权利要求2所述的一种电机定子绝缘处理装置，其特征在于：所述绝缘漆添加装置包括固定于箱体上的支架，所述支架上安装有与定子两端的线圈一一对应的滴漆头，该滴漆头与供漆系统连通。

9.一种电机定子绝缘处理方法，其特征在于：该绝缘处理方法利用如权力要求1至8任一项所述的电机定子绝缘处理装置完成，其包括以下步骤：

A、利用涨紧机构将定子装夹至中心轴上，将定子的三相绕组串联后通过集电环装置与低电压大电流电源连接；

B、根据定子所对应的额定电流，启动低电压大电流电源给定子绕组通电，定子绕组通电自身发热而进行预热，通过温度传感器对定子绕组进行温度监控，预热温度在55-65℃之间；

C、定子由中心轴带动旋转，根据定子型号及绝缘漆粘度调整转速，绝缘漆添加装置通过滴漆或滚浸的方式对定子两端线圈添加绝缘漆，当采用滴漆方式时，定子转速为5-50r/min，滴漆时间为3-10min；当采用滚浸的方式时，定子转速为5-30r/min，浸漆深度没过定子的硅钢片的嵌槽槽底且不超过硅钢片的内表面，滚浸时间为3-10min；

D、滴漆或滚浸完成后，定子持续旋转，定子转速为10-50r/min，并对定子绕组进行加热，使其温度达到绝缘漆的胶化温度并恒温；

E、滴漆完成后，对定子绕组进行升温烘干，使温度达到绝缘漆的固化温度并恒温，其中，烘干方式有两种：一种是当绝缘漆胶化后将定子卸下送入烘箱内烘干，另一种是直接通过低电压大电流电源再次给定子绕组进行通电升温，使定子绕组升温至绝缘漆的固化温度后并恒温，烘干完成后从中心轴上卸下。

10.如权利要求9所述的一种电机定子绝缘处理方法，其特征在于：步骤C中进行持续滴漆过程中，中心轴一端上扬使定子倾斜并旋转，定子高端处的滴漆速度大于定子低端处的滴漆速度，倾斜角度为5-30度，倾斜持续时间占整个滴漆时间的1/3-1/2；或者步骤C中的滚浸过程处于一个负压环境下滚浸。