[发明专利]切削液中水回收处理装置

说明书

技术领域

本发明涉及切削液处理设备技术领域，具体涉及一种切削液中水回收处理装置。

背景技术

在机械加工的过程中，切削是最主要的加工方式，为了降低切削加工时金属的温度，通常会在切削位置喷洒切削液，通过切削液及时将切削时的废渣带走，同时对切削的刀具以及被切削的元件进行降温。这样在机械加工过程中会产生大量的切削废液。切削废液是一种污染物质，废水处理费用相当昂贵，设备费用成本相对性比较高及后续操作维护也困难。如果委请外面有资质的废水处理厂（含危废运输车队）代为处理，其收取处理费用较为高昂；而且常常会因为处理数量太少或者距离太远或者代处理厂的年处理量已饱和而拒收；给制造加工业主造成很大的困扰。传统的切削液处理方式。

发明内容

针对以上问题，本发明提供一种处理更加完整，处理残渣更少，处理后切削废液可以重新使用的切削液中水回收处理装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：该切削液中水回收处理装置包括依次通过管路连通的废切削液贮槽、前置过滤器、PH调整槽、电化学处理设备、曝气槽、污泥浓缩槽、清水槽、多效蒸发器、回收水暂存槽、回收水贮槽；所述废切削液贮槽与工厂内的废切削液回收管路相连，所述前置过滤器通过泵浦与废切削液贮槽相连通，所述前置过滤器内废切削液通过的路径上装配有滤篮、滤芯；所述PH调整槽上部固定连接有向PH调整槽内加入药品的加药器，所述电化学处理设备的化学壳体内装配有废切削液，所述化学壳体的前后面分别装配有正负的电极；该切削液中水回收处理装置的生产流程为：

一．通过管路将工厂中废切削液收集贮存废切削液贮槽中，当到一定量时，利用泵浦动力输送到前置过滤器。

二．在前置过滤器中，将废切削液通过滤篮及滤芯，将废液内中有颗粒杂质过滤处理，将处理后的废切削液通入PH调整槽。

三．在PH调整槽中将废切削液的酸碱度调整到PH值在6–8之间，再通过加药器加入干粉药剂，去除废切削液中被强氧化的物质；将处理后的废切削液进一步通入电化学处理设备中。

四．将电化学设备两侧的电极接入电路，电化学设备内的废切削液发生还原氧化反应；使得废切削液中的污染物质由原来的相互排斥变为吸引、聚结；电化学反应中生成的O2及H2气泡，可以作为气浮的微小气泡，吸附轻质悬浮颗粒或憎水物质，使之从水中分离出；将处理后的废切削液通入曝气槽。

五．在曝气槽内，利用曝气槽内曝气的微小气泡将电化学所产生的悬浮颗粒充分进行混合；再次进行胶合凝集反应；将胶合凝集后的废切削液进一步通入污泥浓缩槽。

六．在污泥浓缩槽中，将胶合凝集后的废切削液进行固液分离；分离为上层液及污泥，将浓缩后的污泥送至板框式污泥脱水机，干燥之后，形成污泥饼，送至合法的弃置厂处理，将上层液通过输送泵浦输送至下一个流程的清水槽中。

七．将清水槽中的上层液通过泵浦输送到所述多效蒸发器中。

八．在多效蒸发器中，将清水槽中输入的上层液蒸发后依次通过多效浓缩蒸发器的各级冷凝部分，将蒸汽冷凝后的清水输入到所述回收水暂存槽。

九．在回收水暂存槽中，将储存的清水静置冷却后，输送泵浦输送至下一个流程的回收水贮槽中。

十．在回收水贮槽中将储存的清水用输送泵浦送至车间循环再利用。

作为优选，所述滤篮采用不锈钢材料制作，所述滤芯采用陶瓷材料制作，所述滤篮采用孔径规格为25微米。

作为优选，所述化学壳体设计为长方形状，所述化学壳体前后面的中间位置从上到下分别设计有5-10个正负的电极，所述化学壳体两侧的下部位置分别加工有进水口、排空口，所述化学壳体一侧的上部加工有出水口，所述化学壳体的顶部加工有排气口。

作为优选，所述PH调整槽上部加药器包括装有固体粉末的粉料药槽，以及装有液体药物的液料药槽；所述粉料药槽通过卸料阀与PH调整槽内部相连，所述液料药槽通过电磁液阀与液料药槽内部相连。

作为优选，所述多效蒸发器设计有两效以上的蒸发器，每个蒸发器均包括有加热器、分离器；多效蒸发器内各效的分离器内部上方隔出顶部与内腔相通的蒸汽腔，所述蒸汽腔底部接直管与下一级加热器的蒸汽管相连，为下一效的蒸汽管提供蒸汽。

作为优选，所述多效蒸发器为两效蒸发器，包括一校蒸发器、二效蒸发器。

作为优选，所述多效蒸发器中三效蒸发器的分离器上部连接有向其内部吹气的风机，所述三效蒸发器的分离器下部连接有两个并列连通的液体收集釜，所述液体收集釜上连接有真空泵组。